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發布時間:2021-03-21 19:41  
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沖壓件成形時為什么會產生回彈,怎么預防呢?
沖壓件成形中塑性變形,同時也會出現彈性變形,在成形中負荷卸載狀態時,零件便會產生一定的回彈,回彈是在板料成型后,成形件在模具中取出后出現的變形,會影響零件終的形狀,
回彈量的大小直接影響到沖壓件的幾何精度,同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。
那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢?下面簡單的介紹幾點;
首先,材料方面,在滿足產品要求的前提下,選擇不容易折彎的材料,也可以適當的增加材料的厚度,其次沖壓形狀的設計,形狀彎曲復雜的沖壓件,在一次彎曲中,由于各個方向的應力
情況復雜,可以采用幾個部件組合的形式,解決回彈問題。
再有,可以設置防回彈筋,也可以有效的預防回彈,也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。
沖壓件成形時回彈,怎么預防呢?
2、在模具設計預成形工序時,可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形過程中的內應力,從而解決回彈缺陷
3、可以通過不斷優化零件壓邊力,調整材料的流動方向,改善材料內部應力分布,壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,則會使內外應力差減小,從而使回彈現象減小。
4、利用拉延筋,合理的設置拉延的位置,能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力,從而提高材料成形,在容易出現回彈的零件上設置拉延筋,會使零件成形更為充分,應力分布更均勻,使得回彈減小。
品之豪五金沖壓件材質選取需注意的的問題:
1、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。汽車沖壓件沖壓工藝汽車沖壓件在設計零件的機構形狀的時候,要采用簡單合理的結構,盡量使加工表面數目和加工面積小。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
2、在鋼板規格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。沖壓拉伸過程的變型點是從材質的大斷面轉變成小的斷面的筒形工件。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
3、在品之豪五金沖壓件設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續的采購、庫存管理提供便利。5度以內,翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色,厚度/料厚≤20%,壓彎角度偏差在±0。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應商很難供貨,而且價格也高。4、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應首先選用下偏差的板材。