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              ppr管材生產線廠家誠信企業(yè)「多圖」

              發(fā)布時間:2021-06-15 09:21  

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              公司主要產品有各種單螺桿,錐形雙螺桿擠出機,各類塑料管材擠出生產線,塑料型材,片材,板材擠出生產線(PVC,PE,PP)塑木擠壓成型生產線,高分子寬幅塑木門板生產線,塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線,歡迎新老客戶來電咨詢!



              PPR管材生產線

              用途和特點:

              PPR管材生產線(飲用水管系統(tǒng))是當今世界發(fā)達***普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產品,尤其是它的衛(wèi)生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經濟等優(yōu)點。并提供相關原材料配方、原材料供應商聯(lián)系方式、生產成本核算明細等。

              一、PPR管材用途和特點:

              PP-R飲用水管系統(tǒng)是當今世界發(fā)達***普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產品,尤其是它***的衛(wèi)生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經濟等優(yōu)點。供方負責協(xié)助安裝、調試及培訓等服務,設備出廠后三包一年,三包一年后設備的配件按優(yōu)惠價供應。

              二、PPR管材生產流程

              原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝









              PPR管材生產過程中遇到問題如何解決

              1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

              2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。

              3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

              4、管材表面有*** 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

              5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

              6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。

              7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

              8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。

              9、管壁厚度不均 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩(wěn)定;壓縮空氣不穩(wěn)定。

              10、管材彎曲 可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。

              11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。

              12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

              13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。







              該擠出模具是我公司特有的高壓模具,采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果,以及芯部的特殊控溫系統(tǒng)保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發(fā)的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節(jié)方便性能更是受到了很多客戶的信賴。兩種材料的結晶度不同,冷卻速度亦不同,在焊接過程中由于收縮率不同,而導致應力集中。

              3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統(tǒng)(只適合大口徑管),高壓水循環(huán)。具有先進的水位自動給排水控制和循環(huán)水溫度控制,輕松實現上下左右前后的三維調節(jié),配有兩道水路控制的定徑裝置,獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度,能夠滿足高速穩(wěn)定的生產要求。

              4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計,避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性,保證了靈活的定位定向性,夾緊采用電氣動作相互的方式,方便操作,且夾緊壓力好調。

              5.無削切割鋸采用全液壓(氣動)設計,保證了各項動作的連貫性,刀片的位置深度靈活可調,控制系統(tǒng)采用PLC控制,調節(jié)方便易學。







              ppr管材生產設備,ppr管材生產設備,聚烯烴單螺桿擠出機適合于許多聚烯烴產品的生產制造,如: PP-R, PB, PE, PE-X

              單螺桿擠出機:特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出,高剪切力與低塑化溫度保證原料擠出,計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出,特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。

              螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的,這保證了設備能夠在產品熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的,管材表面是光滑美觀的。

              標識線:管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

              真空定徑水箱:配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材),先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng),真空度調節(jié)裝置和機器的水溫水位自動控制系統(tǒng)。







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