SBS防水卷材設備采購價格合理 壽光華源機械有限公司

SBS改性瀝青防水卷材設備導熱油系統的高點和 “П” 管段的高點，要設置排氣閥門，防止氣阻，加快系統充油的速度。正常時這些閥門是關閉的。SBS改性瀝青防水卷材設備瀝青裝車鶴管應帶伴熱夾套，裝車時瀝青進入鶴管的流向應一路下瀉，這樣，裝車閥門關閉后，打開鶴管上的通氣閥，瀝青能全部流凈，豎直的活節部位不積存瀝青，避免下次裝車時再提前加熱疏通鶴管；可以預測，在瀝青防水卷材中，SBS改性瀝青防水卷材將成為主流。

SBS改性瀝青防水卷材設備重視瀝青罐區的避雷和防靜電措施。由于瀝青閃點不小于230℃，屬于丙 B 類（閃點120 ＞℃）油品，儲罐不應裝設避雷針，但必須作防雷接地，接地點不少于2 處，而且接地點沿油罐周長的間距不宜大于30 m，各罐接地極在地下聯成網，形成等電位連接，接地電阻不宜大于10 Ω。防雷接地連接同時作為防靜電接地。SBS改性瀝青防水卷材設備產品可形成高強度的防水水層，抵抗壓力水能力強。

改性瀝青防水卷材生產線如何合理地設計改性瀝青卷材的配料系統，大限度地克服現存系統布置中的缺陷，這也是文章要討論的問題。設計思路：將現存普遍的配料系統平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結構布置。高層為布置單一計量罐，第三層為布置瀝青改性罐，第二層為布置混合罐。改性罐和混合罐的數量根據產量設計而定，地面層為布置卷材生產線。改性瀝青防水卷材生產線配料工藝流程：首先，將瀝青池內的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內進行改性。

改性瀝青防水卷材生產線配料工藝流程：首先，將瀝青池內的瀝青用足夠揚程的稠油泵打入高層的計量罐，瀝青計量后打開閥門利用高位差讓瀝青自流進下一層面的改性罐，改性料隨即加入改性罐內進行改性。當瀝青完成改性后，再次利用高位差讓料自流進第二層的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成為卷材成型的基料。后還是利用高位差將料放入卷材成型生產線上的油池中進入下道成型工序。由此可見，整個配料過程除了瀝青打入計量罐用到稠油泵外，其他料在罐間的倒騰可以不用依靠泵來完成，而純瀝青的黏度相對改性瀝青來說是比較小的，因此對稠油泵也沒什么磨損。在SBS改性瀝青防水設備這6個工序中每個工序又包含了多個設備工序，許多設備之間的連接都有微妙聯系。

n 操作性：胎體在SBS改性瀝青防水卷材設備生產線中運行，全自動化設備也

不能生產出防水卷材，還是要靠人來操作。這里的操作性是指：機、電、人有機協調而獲得產品的形成。其中“機”是固形源，“電”是無形自游源，只有“人”才是前兩者中間原。前兩者該如何為人使用，就是我們提到的可“操作性”。SBS改性瀝青防水卷材生產的全過程都在操作性好與差的設備上經過，設計人員就要根據防水卷材生產的特有工藝，盡可能設計出操作性強的流水線。雖然從系統低點排油，也能將膨脹罐的油排出，但需要另備盛油容器，太麻煩。

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  SBS整套生產線系統，從2009年開發出首條年產量超出1000萬m2的流水線，達到(建筑防水卷材生產許可證實施細則)要求，并取得了多項，經過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產量超出1500萬m2，是目前國內同行業生產量較高的先進設備。設計思路：將現存普遍的配料系統平面布置方案改為立體布置方案，將配料系統中的計量罐、瀝青改性罐、混合罐呈4層塔式結構布置。

特點：操作簡便，運行穩定性強，使用壽命長，便于維修。

　　HY-1000型全自動數控收卷機，該系統是生產線中的關鍵部位，采用了國內外頂端的數控高科技術，主部件引用了進口PLC可編程序控制器，中文顯示觸摸屏，中文提示故障報警部位，完全實現了遠程自動監控服務業務，為零距離服務奠定基礎。設計車速為0-80m/min，在線長度精度土10mm，該機是融全自動入卷、打卷、計數、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。常規生產時涂蓋料的粘度范圍在Cps190℃/9000~13000。