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拉床分類

按工作類型區分，拉床分為內孔拉床、外徑拉床、wan能型拉床（可用于內孔及外徑）。

按運動類型可分為立式及臥式。

按機構類型可分為液壓拉床及機械拉床。液壓拉床一般采用液壓傳動，拉削平穩、速度可調、拉削可透過壓力控制，因此生產，內孔加工，加工精度可達IT9-IT7，表面精度Ra值為1.6-0.8um，且適合重切削。拉刀可設計含鏜孔、拉齒、滾光、一次拉削完成。機械拉床采用變頻帶動滾珠桿使線軌運動，機體小，較適合輕工切削，價格也比液壓型高，適合工廠空間有限制者。 

拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，加工，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯開。

 優點：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數少，拉刀短，生產率高。 缺點：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應用較多的一種拉削形式。

內拉床 

用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，內齒加工，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。 

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