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發(fā)布時間：2020-08-08 11:36
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陶粒是不是越碎越好？
陶粒本身表面有一層堅硬的釉質(zhì)，除去釉質(zhì)之后，陶粒內(nèi)部有很多孔隙，這些孔隙可以幫助陶粒吸附污水中的雜質(zhì)等，也可以在花草養(yǎng)殖中為植物蓄積水分。但是，陶粒廠提醒您，對于陶粒的選擇，并不是越碎越好。因為有人以為，陶粒吸附雜質(zhì)、蓄積水分，太大顆的陶粒就不能充分被利用，從而造成材料的浪費。
對于這樣的認識，陶粒廠是持否定態(tài)度的。陶粒直徑基本上沒有太大差別，這些直徑的確定是經(jīng)過試驗認證的，是可以被充分利用同時也能發(fā)揮良好效果的。如果陶粒體積太小，也就是太碎，就很容易成為粉末，陶粒中的孔隙也就變小，那樣的陶粒才真的沒有用處。
1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
陶粒的污水處理技術(shù)。陶粒濾料為近球形的不規(guī)則顆粒狀，深褐色，表面粗糙多微孔。主要特點：
1、比重小、機械強度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性及熱力學穩(wěn)定性好。
2、由于表面粗糙，微孔結(jié)構(gòu)豐富、比表面積，因此截污能力強，掛膜，利于微生物生長繁殖，生物量高。
3、抗沖擊負荷能力強，耐低溫，易掛膜，啟動快，反沖洗能耗低 。
可以通過以下方法把陶粒安插在防潮層中：
1.在清洗好的樓地面基層上掃素水泥漿一道后，隨即抹防水砂漿，或用1：2．5水泥砂漿找平后再做防潮層。
2.拌制陶粒混凝土前，先用水濕潤陶粒，然后再摻入水泥拌合均勻，并嚴格控制用水量，以不淌漿能包裹陶粒表面為宜，且應隨伴隨鋪。
3.陶粒混凝土防潮層內(nèi)如埋沒管道時，其管道周圍應先用水泥砂漿或細石混凝土固定穩(wěn)固后再鋪設(shè)。
4.陶粒混凝土鋪設(shè)后應用木尺分層趕平、木拍拍實、抹平至設(shè)計厚度和坡度。陶粒混凝土防潮層鋪設(shè)完后應注意養(yǎng)護，養(yǎng)護期問嚴禁在表面行走、操作、拖拉工具雜物等。并待其強度達到70％或至少三天后方可進行下一道工序施工。
那么究竟為什么陶粒可以防潮呢，是什么特性使得它可以防潮呢？
這就是充分利用了陶粒的隔絕性，它可以有效防止樓地面上各種液體或地下水滲過地面的隔離層，并可以長久保護樓地面干燥，對木地板、塑膠地板、陶瓷板等地板保護其不變形、不褪色及地下室防潮、防水十分有利。而且施工很簡單，施工時還可以方便地面的電線管、水管、煤氣管等的布設(shè)和安裝。
怎么樣，看過之后，是不是覺得陶粒優(yōu)點多多啊，不僅在建材、園藝、耐火保溫材料、化工等行業(yè)有所應用，沒想到做為防潮材料也是完全可以的啊。
