您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-08-22 06:14  
【廣告】





M型減速機蝸桿兩端一單列向心球軸承了一推動軸承,分別承擔徑向和軸向載荷。蝸輪以平鍵緊裝于蝸輪軸上,蝸輪軸向由上下兩個圓錐滾子軸承支撐。
裝在電機座上的電機以三角帶帶動蝸桿軸端三角帶輪,從而使蝸輪副開始工作,蝸輪軸下端裝有剛性聯軸器,其一聯于反應器的攪拌軸,此軸即開始工作。
箱體下端出以油封蓋壓入耐油骨架油封和皮墊,用以密封和阻油。蝸輪由輪芯和輪緣以輪緣以輪鑲式結構組成,并有臺肩和六足(騎縫)螺釘固定,箱體側面開有觀察孔,可觀察蝸輪副的嚙合情況油位高低。

擺線針輪減速機使用條件
1、擺線針輪減速機允許使用在連續工作制的場合,同時允許正、反兩個方向運轉。部分型號擺線針輪減速機只允許單方向旋轉。
2、輸入軸的轉速額定轉數為1500轉/分,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。
3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。
4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。

減速級齒型一般為漸開線圓柱斜齒輪。分速級齒型有兩種選擇:若齒面為硬齒面,則可用斜齒輪;若齒面為中硬齒面,由于分速級中心距受軋機規格限制,一般用人字齒輪,以保證承載能力。
(1)齒面硬度、齒輪材料及熱處理方式的選擇比較復雜。首先,采用硬齒面可以減小聯合減速機的外型尺寸,減輕設備重量(經測算,一般可減輕20%~30%以上),縮短機列長度,對軋機間距要求不嚴。但是需要滲碳淬火或表面淬火,需要磨齒,機加工費用較高。CWS型圓弧圓柱蝸桿減速器(JB/T7935-1999)采用滲碳、淬火及磨削的ZC1蝸桿傳動,承載能力大、傳動效率較高、壽命長。而采用中硬齒面,則可以減少機加工難度,降低機加工費用,但帶來的問題是設備外型尺寸較大,設備重量較大,增大了機列長度,對軋機間距要求較嚴,甚至有可能影響到工廠設計。
(2)其次,對硬齒面齒輪,若采用表面淬火熱處理工藝,則齒輪材料為中碳合金鋼。但中碳合金鋼的焊接性能較差,使制造減速級大齒輪時的焊接難度加大。防止齒面膠合的方法是:控制齒輪傳動的溫升,在低速時采用高粘度潤滑油,在中、高速或低速重載時,采用具有抗膠合添加劑的潤滑油。若采用滲碳淬火熱處理工藝,則齒輪材料為低碳合金鋼,大齒輪的焊接性能較好,但需要大型的滲碳爐,機加工費用較高。
(3)再次,對中硬齒面齒輪,必須采用中碳合金鋼。
由于其熱處理工藝相對簡單,一般機械廠都能加工,機加工費用低。39~189kw之間,輸出扭距在107~13500N·m之間。但制造大齒輪時焊接性能不好,而且當中碳合金鋼調質處理硬度為HB300~350時,其芯部的其他機械性能指標,如σs、δs、Ak等都受到影響,特別是韌性指標有一定的下降,必須嚴格控制。
