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發布時間:2022-07-14 03:13  





機械密封的檢修
拆下機封后,首先對安裝有機封的泵體進行檢查,須達到如下要求:
1、軸彎曲度大≤0.05mm,軸向竄動量≤0.05mm;
2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm;
3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm,與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;
4、然后檢修機械密封:
(1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損,動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷,如果發現有損壞,須進行修復或重新更換機封;
(2)檢查彈簧的彈力是否變小,如變小須重新更換彈簧;
(3)檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷,若發現問題及時維修。

機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結構復雜,使用條件苛刻,價格高及維修技術高等特點,特別是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數的影響直接關系到設備機械密封的性能和使用壽命,因此,找出機械密封失效原因及改進措施是保證企業安全生產,提高設備使用壽命的重要任務。

密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式,比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學工業所采用的傳統密封設計,其密封壓力施加于旋轉面上,這種密封稱之為旋轉密封,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應用,NBG100-65-200機械密封,這樣對于安裝具有一定的靈活性。
早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來繃緊彈簧卷。


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