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發布時間：2021-10-20 01:31
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選電感，首先挑電感線圈
對感應線圈的選型和使用，首先要考慮對線圈的檢測測量，然后才能判斷線圈的質量及優劣。電感線圈的電感量和品質因數 Q的準確檢測，一般需要儀器，且測試方法比較復雜。使用儀器檢測前，可先對線圈進行通斷檢查，判斷線圈的 Q值大小。
一、根據工作頻率選擇線圈導線
工作于低頻電壓下，一般都是采用漆包線帶絕緣導線制成的感應線圈。當電路中的工作頻率超過幾萬赫茲或低于2 MHZ時，則采用多股絕緣導線繞制線圈，這樣可以有效地增加導體的表面積，從而克服集膚效應的影響，使 Q值比同一種界面劑的單導線繞制線圈高30%~50%，在頻率高于2 MHZ電路中，電感線圈采用單根粗導體線繞制，直徑一般為0.3~1.5 mm。為了減少額外的損耗，采用鍍銀銅線繞電感線圈，其效果不如單根導線好。
選擇高質量的盤管框架，降低介質損耗。對于頻率較高的場合，應選擇高頻介質材料，并用間繞法繞制。
三、合理選擇線圈尺寸，可降低損耗。
合理選擇防護罩的直徑。
屏蔽罩過小會增加線圈損耗， Q值降低， Q值過大也會增大體積，因此選取時一定要選擇合理的直徑尺寸。
五、采用磁芯可顯著減少線圈圈數目。
減小磁芯，不僅可以減少線圈的圈數，減小體積，還有利于提高線圈的電阻值，提高 Q值。
減小繞制線圈的分布電容。
盡可能使用無骨架繞制線圈，這樣可以減少分配電容的15%-20%。對多層電路線圈而言，其直徑越小，繞組長度越小，分布電容就越小。因此在繞線時，應減小繞組的長度。
七、選擇較大的線圈直徑，減少線圈的損耗。
卷徑可以選擇大一些，這樣有利于增大體積，減小線圈的損失，一般的接收機，單層線圈直徑可選擇12-30 mm，多層線圈選取6-13 mm，從體積上講，大不要超過20-25 mm。
IC 基板的金屬化實現可靠
IC 封裝的鍍銅解決方案
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我們專注于純銅電鍍，以在球柵陣列 (BGA) 和芯片級封裝 (CSP) 的基板上實現的互連。高均鍍能力導致出色的厚度分布。即使覆蓋具有復雜幾何形狀的基板，也能確保高程度的可靠性。
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EMS 公司提供的服務
正如已經規定的那樣，世界各地存在不同的 EMS 公司。每個電子制造服務公司提供的服務可能與競爭對手不同。但是，每個 EMS 公司都應提供以下電子制造服務。
· 印刷電路板組裝
PCB 的組裝是幾乎每個 EMS 公司都提供的一項關鍵電子服務。它可能需要在電路板上焊接 PCB 組件的表面貼裝或通孔技術方法。此外，組件范圍從集成電路、晶體管到電阻器。但是，由于這些組件中的大多數都很小，因此除了對齊它們之外，擁有一臺機器來拾取和放置變得至關重要，這在 EMS 公司中您會意識到。
· 電纜組件
任何 EMS 供應商都將電纜組件作為其電子服務領域之一。它涉及電纜組件、機械子組件和線束的生產、工程和測試。它還可以包括面板組裝和布線。
· 機電組裝
EMS 供應商應提供機電組裝服務，主要是塑料、鋼或鋁盒制造。與機電組裝相關的附加服務可以包括封裝、功能測試和 3-D 建模。其他包括配置管理、熱收縮部署和用于運輸的定制包裝。
· 合同設計
EMS 公司通常樂于將設計等電子制造服務外包。此類設計服務包括DFX 分析、驗證、環境測試、設計、文檔等。在大多數情況下，此類服務涉及物料經理、工程師等之間的協作。團隊設計通過執行以下操作。
a）電路原型設計和
b）測試
c）3-D 物理和CAD建模
d）成本計算練習
e）技術可行性研究
f）質量審查
· 原型制作
這是大多數 EMS 供應商提供的電子制造過程的一個重要方面。服務可以包括可視化建模、PoC（概念驗證）、功能原型或工作原型。它在電子制造中變得至關重要，因為它可以防止電子產品上市時的尷尬。
