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發布時間:2020-11-09 14:00  
PET表面摩擦較大,易引起機械故障,并產生過多噪音,延誤生產,影響包裝效率。而IncroMax PET 100能使瓶胚的包裝密度提高25%,并且能減少劃痕,降低損傷,提高瓶胚成品的流水線速度。在PET鑄模過程中使用IncroMax能減少每個階段的成本。
我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越,口碑甚佳。






內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面,形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且,隔離膜不會脫落下來,留下模垢。這樣對模具保養有利,同時也給模壓操作帶來了方便。另外,內脫模劑還有助于膠料的流動,減少由分子內摩擦引起的生熱,是名副其實的多功能助劑,因此,在國外被稱為“內潤滑劑”。應用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動,增加未硫化膠料的可塑性,縮短混煉時間,節約能耗,提高生產率。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產中,脫模效果優良
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脫模劑自動噴涂
所有的參數都是有設備來保障,自動噴涂機械手,噴涂時間在面板上直接設置,控制起來比較容易。但是,噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環境下,紅河油性脫模劑,用過一段時間的舊噴涂頭,流量調整精度也常常變得較差。為了準確地控制噴涂的各項參數,對每一種產品,脫模劑油性牌子,由壓鑄工藝員和經驗豐富的操作工,根據產品和模具的特點,調整噴涂位置、角度和流量大小。然后,流量旋鈕做好標記。調整好的噴涂頭,刻上編號,油性脫模劑廠家,納入相應產品的壓鑄工序卡,在日常的壓鑄生產中,油性脫模劑供應,只需要調整噴涂時間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置,一般都不再調整,如出現問題,由壓鑄工藝員負責。
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