120T圓盤注塑機咨詢客服

首先，圓盤立式注塑機注塑時產品變形對應的措施有：

1.120T圓盤注塑機較低的塑性溫度未設定。B 降低模溫。C 延長開模時間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個模具側使用相同的溫度。B.使產品的所有部分變厚。

4.A 減少進料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進速度。b.減小或加大進出口尺寸。

圓盤立式注塑機維修的步驟原來是這樣的

120T圓盤注塑機建立故障表：根據理解、查詢、驗證和檢查，列出立式注塑機故障的可能原因。此時應當記住，故障現象可能由兩個或更多原因引起，例如致動器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調節得過高。

120T圓盤注塑機工作原理預成型階段

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘的作用下沿著螺旋槽連續移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調整螺桿轉速，改變螺桿槽內塑性流動狀態，終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

注塑加工制品造成缺點的緣故以及解決方式在注塑工藝生產過程中很有可能因為原材料解決不太好、制品或沖壓模具不科學、作業員沒有把握適合的加工工藝實際操作標準，或是因機械設備層面的緣故，經常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規格轉變等缺點。對塑料制品的點評關鍵有三個層面，是外型品質，包含一致性、色調、光澤度等；第二是規格和相對位置間的性；第三是與主要用途相對的物理性能、有機化學特性、電氣性能等。這種品質規定又依據制品應用場所的不一樣，規定的限度也不一樣。

120T圓盤注塑機注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。