塑料吹膜機(jī)生產(chǎn)廠歡迎來廠「多圖」

吹膜機(jī)薄膜厚度不平均的原因

①吹膜機(jī)模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性，假如模口間隙不平均，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而形成擠出量有多有少，因而，所構(gòu)成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；

②吹膜機(jī)模口溫度散布不平均，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風(fēng)環(huán)周圍的送風(fēng)量不分歧，形成冷卻效果的不平均，從而使薄膜的厚度呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象；

 ④吹膜機(jī)吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易控制； 

⑤吹膜機(jī)牽引速度不恒定，不時(shí)地發(fā)作變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

塑料吹膜機(jī)的日常操作注意點(diǎn)

1、時(shí)刻養(yǎng)成檢查吹膜機(jī)的溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣；如出現(xiàn)有異常要及時(shí)解決。

2、檢查吹膜機(jī)的牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質(zhì)量。

3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當(dāng)調(diào)整。

4、檢查控制好吹膜機(jī)的空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

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吹膜機(jī)膜泡不穩(wěn)定故障原因： 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動(dòng)； 擠出溫度過低，出料量少； 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響。解決辦法：調(diào)整擠出溫度；調(diào)整擠出溫度；檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；阻止和減小外界氣流的干擾。

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