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盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題：

為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來(lái),塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類(lèi)型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機(jī)外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車(chē)內(nèi)飾件模具等等。