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自動配料系統主要特色及構造情況

自動配料系統主要特色及構造情況 隨著供料行業快速發展，自動配料系統開始逐漸占領市場，整站式系統設計方式，自動化操作運行，為你解決所有困難，自動配料系統，優點突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動配料系統主要特色及構造情況： 1、自動配料系統采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統使用不需要配備專業人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數，實現工作自動化。人性化程式控制也讓系統維護變得更加輕松。 2、將原料進行集中儲存和管理，把原料區與成型區分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區，可以有效利用成型區空間，工人作業更安全。 3、將原料進行集中干燥，可以減少使用干燥機數量，降低了干燥設備的能源損耗，節約成本。烘料產生的廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產環境污染。 4、獨特集中粉塵回收系統，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產品質量。

自動配料系統主要特色及構造情況 隨著供料系統大力發展，特別是集中供料系統經過不斷改善，采用先進技術，整站式供料，快速方便，節約了客戶的時間，更確保了產品的穩定生產，當然穩定的集中供料系統離不開定時的維護保養工作，有規律的維護保養才能讓設備正常運行。 講述集中供料系統如何定時規律做好維護保養工作： 1.集中供料系統要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄； 2.實行專人管理負責制和單機操作責任制； 3.定期對操作人員,尤其是新上崗員工進行培訓； 4.定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對集中供料系統中的單機進行保養維護； 6.對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統需要定期清理自動過濾器或更換； 8.定期清潔設備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統區要改善設備的通風

自動配料系統具體分為哪兩大類型?

自動配料系統具體分為哪兩大類型？ 自動配料系統一般有集中供料系統，自動輸送系統兩大類型。目前中國制造的自動配料系統大多配備了全數位式控制和自動控制，能自動維持穩定的模具輸送，速度可準確控制很高，并有多項安全設置。目前國內生產的注塑機等已基本上采用國產的自動配料系統配套。 自動配料系統半自動操作是由安全門打開，行程開關閉合，發信號使機器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關后，合模結束，同時自動配料系統開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結束的行程開關后，開始防流，碰到防流的行程開關后，自動配料系統的冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復始的工作。

自動集中供料系統

準確無誤使用自動集中供料系統 自動集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。 1、自動集中供料系統采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異常現象。