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發(fā)布時(shí)間：2021-09-05 17:36
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旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節(jié)省子
構(gòu)造
侵入巖多具塊狀、斑雜狀、條帶狀構(gòu)造;噴出巖則多具氣孔、杏仁、流紋構(gòu)造等。沉積巖多呈層理構(gòu)造。其中變質(zhì)巖受壓力、應(yīng)力作用下，多層片狀斜理構(gòu)造，因此旋挖鉆進(jìn)此類構(gòu)造巖石時(shí)，震動(dòng)劇烈，偏孔、鉆具、鉆齒磨損嚴(yán)重！
礦物成分
巖漿巖的的礦物有：石英、正長石、斜長石、云母、角閃石、輝石和橄欖石等；沉積巖的物質(zhì)組成是原先形成的三大類巖石的碎屑和溶解物質(zhì)；變質(zhì)巖特有的礦物，如滑石、綠泥石、蛇紋石等；眾所周知，石英，無機(jī)礦物質(zhì)，主要成分是二氧化硅，為半透明或不透明的晶體，一般乳白色，質(zhì)地堅(jiān)硬；而花崗巖的主要成分是長石和石英，這也是花崗巖不易風(fēng)化、強(qiáng)度高的原因。
施工問題
▌漏漿
現(xiàn)象：漏漿在水力學(xué)上稱管涌，常見現(xiàn)象是護(hù)筒外水面冒出氣泡或渾水，出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。
處理方法：加水泥或振動(dòng)護(hù)筒下沉。護(hù)筒下沉不超過1m，如果護(hù)筒下沉超過1m,或護(hù)筒突然下沉，應(yīng)停止施工。
▌塌孔
現(xiàn)象：排渣量異常增加，鉆機(jī)負(fù)荷突然加大或護(hù)筒內(nèi)泥漿面突然有大量細(xì)密氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象。
處理方法：出現(xiàn)塌孔應(yīng)即刻停止鉆進(jìn)，提上鉆頭，防止鉆頭被埋設(shè)。因?yàn)樗字?，被破壞土體的環(huán)拱作用突然消失，孔壁進(jìn)入極不穩(wěn)定的狀態(tài)。此時(shí)回填土靜置是的辦法。
▌鋼筋籠上浮
現(xiàn)象：鋼筋籠下放時(shí)不能順利到位，是長螺旋鉆孔灌注樁施工中常見的問題，有時(shí)因鋼筋籠太長，下到一半卡在孔內(nèi)，既下不去又提不上來，從空口割斷。
處理方法：
（1）打混凝土不到位，中途提鉆過快或過慢，嚴(yán)格控制大混凝土的時(shí)間與其充盈系數(shù)確?；炷溆禂?shù)在要求范圍；
（2）坍落度過大或過小，檢測混凝土坍落度是否滿足要求，坍落度過大了，容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉，水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大，導(dǎo)致鋼籠不能到位；坍落度過小，仍然會(huì)增加下籠難度，因此在施工過程中必須將坍落度嚴(yán)格控制在18～22cm；
（3）鋼筋籠質(zhì)量太差或設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格，不出現(xiàn)龍筋過大問題，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象；
（4）選用的振動(dòng)錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1～2m時(shí)，要靠帶護(hù)筒的振動(dòng)錘下送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁，選用1.8kW的振動(dòng)錘即可滿足要求；600mm樁徑、樁長小于15m的基樁，選用2.2kW的振動(dòng)錘為宜；
（5）檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，在外緣鑲合金塊，確保孔徑及保護(hù)層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間，使鋼筋籠順利到位。
旋挖鉆機(jī)漏油原因和解決方法
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有運(yùn)行平穩(wěn)、體積小、功率大、重量輕、維修方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，在旋挖機(jī)上得到廣泛應(yīng)用。但是當(dāng)旋挖機(jī)漏油時(shí)不僅導(dǎo)致機(jī)器效率降低、運(yùn)轉(zhuǎn)異常，而且污染環(huán)境、浪費(fèi)能源，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致旋挖機(jī)不能工作。下面小編就講解一下旋挖機(jī)漏油的原因和解決方法。
一、旋挖機(jī)漏油的種類：
從油液的泄漏上也可分為內(nèi)泄漏和外泄漏，內(nèi)泄漏是指因?yàn)楦?、低壓?cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè)；外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中。旋挖機(jī)漏油分為運(yùn)動(dòng)密封處泄漏和固定密封處泄漏，運(yùn)動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動(dòng)部位；固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等。
鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析：
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。
2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。
3、預(yù)防措施：
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。
3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。
4、處理措施：
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。
