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發布時間：2020-08-04 15:31
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輸送線運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。輸送線保證工廠設備和生產的效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統的技術關鍵，而系統其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。
輸送線使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全，膠帶的脹緊度須在啟動前調整到合適的程度。如果輸送線的輸送帶負荷過大，超出了電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應當減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。輸送線需要維護時，應該由專業設備人員進行維護，非相關人員不要進行，以免發生造成不必要的經濟損失和安全事故。
輸送線的日常保養：如果是由于輸送線傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠，而造成打滑現象。那么極有可能因為是輸送帶上有水份或輸送線工作環境潮濕。此時應當在滾筒加入些許松香末。輸送線優點：分揀誤差率極低。自動分揀系統的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準確性，而這又取決于分揀信息的輸入機制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯，否則不會出錯.目前，自動分揀系統主要采用條形碼技術來識別貨物.輸送線安全使用注意事項 ：開機后先空轉3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現象，如有可通過調節從動輥兩端的M20漲緊螺栓調整后鎖緊；
滾筒輸送線運轉操作：滾筒輸送線按照工藝的流程依次發動電氣設備。注意在使用的過程當中，各類人員不能夠觸及滾筒輸送線的運動部分。在滾筒輸送線的運轉當中，不能夠對變頻器后級斷路。輸送線優點：分揀作業基本實現無人化。建立自動分揀系統的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動強度，提高工作效率，因此自動分揀系統能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化.自動化輸送線特點：客戶只需投入少量資金便可在原有設備和生產線的基礎上完成設備性能提升以及自動化程度的提高。輸送線安全使用注意事項 ：定期檢查皮帶托架、托輥、電機、軸承座及各部位連接螺栓，發現松動及時緊固；
