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發布時間:2019-10-15 19:20  
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在生產雨水收集模塊過程中,注塑成型工藝大至分三個階段
1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,雨水收集模塊成型效率越高;但是在實際生產中,成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。
2、保壓階段。持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。
由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。
3、冷卻階段。因為成型雨水收集模塊只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免雨水收集模塊因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高雨水收集模塊生產率,降低成本。以上內容由雨水收集模塊生產廠家-(http://www.jyhmcs.com)與你分享,若有謬誤,敬請指正。