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發布時間：2021-01-08 19:06
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什么是結晶？
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產過程中都包含有結晶這一基本的單元操作。在液相工業結晶過程中，在溶液中建立一個適當的過飽和度并對其進行控制，是結晶過程中z要的問題。
以過飽和度的產生方式對結晶生產方法進行簡單分類：
（1）冷卻結晶
（2）蒸發結晶
（3）閃蒸結晶
（4）反應結晶
（5）鹽析結晶
以生產的連續性對結晶生產方法進行分類：
（1）間歇結晶
（2）連續結晶
（3）半連續結晶
連續結晶是現代工業社會大生產時代發展的趨勢，系統運行過程中結晶裝置保持連續進料并連續出料，流水線性質的生產狀態避免了產品的批次差異，降低了操作人員的勞動強度，特別適用于大規模自動化生產。
隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。大工業生產過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現節能減排，但同時，每年將產生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區或原水中含鹽量高的地區每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。還有一些廢液回收領域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。通過降低溫度，冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。
蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h
蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw
則每小時能耗消耗費用共計900元/h
約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）
設備投資
主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）
MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝
硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。將廢水中的氯化鋁、氯化鋅、氯化亞鐵、硫酸錳、硫酸x等貴重金s回收再利用、蒸發出的冷凝水達到國家允許的排放標準、將蒸發器應用到傳統高耗能化工產品如硫化堿、硫q化鈉、氯h鋇、氫氧h鋇、氯化鈣等生產中、極大降低蒸汽能耗、為企業節省成本、提高競爭力。
冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用
工業廢水中往往含有大量的鹽分，廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此，傳統的蒸發結晶方法不能分離晶體產品中的組分鹽。換言之，所得的結晶產物不能作為終產品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。
該化工廠產生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據廢水處理的要求，有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此，采用蒸發濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水，同時獲得附加值副產品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發的過程，進入第y、第二效加熱器蒸發和冷凝。達到飽和濃度后，硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液，可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體，并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先，硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后，它進入MVR蒸發器進行蒸發結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產生。通過離心作用固液分離后，液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產生。后，得到符合標準的硫酸鈉。所述融化裝置的出口端還通過第二回流管連接到分離洗滌裝置的上端，用于洗滌冰晶。
