熱泵帶式干燥機生產廠家-熱泵帶式干燥機-優博

　　金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，熱泵帶式干燥機，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。

　　在長期工業生產發現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優點是：

　　① 爐層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;

　　② 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

　　④ 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

　　⑤ 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。

　　爐子無論大小，只要采取適當措施，熱泵帶式干燥機生產廠家，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產效果。

　　隨著加工工藝的改進，顏料濾餅的含水率越高，這就對帶式干燥機降低能耗帶來了可能。根據不同的含水率采用不同的成型系統將有利于帶式干燥機能力的發揮。國內也有采用對輥擠壓成型的，對輥擠壓成型的優點是對濾餅含水率變化不敏感，但是顏料成形狀態差，干燥過程中粉塵含量高，由于成型狀態差帶來干燥不均勻，熱泵帶式干燥機供應商，影響產品質量。

     機孔板上，孔板上有由往復機構帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回擠壓使物料發生塑變，通過孔板擠成條狀加在網帶上，擺動式擠壓成型機擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴，因此我們采用雙螺桿擠條機，濾餅通過定量給料機構均勻加在螺桿進料箱內，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個擺動的布料機構，均勻平鋪在網帶上。

       通過以上措施我公司解決了帶式干燥在顏料行業應用時存在的問題，我公司也根據帶式干燥機及顏料烘干的特點，專門設計了用于顏料烘干帶式干燥機組，加大循環風量，在設備內增加送風勻風板，在不同的干燥階段設計不同的循環方式及排濕量，設備能耗越來越低，產品質量穩定，干燥時基本沒有粉塵。

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