重慶活性炭廠家直銷(xiāo)服務(wù)至上

煙氣脫硫技術(shù)

檸檬酸吸收法　　

原理：檸檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng) SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí)， 煙氣中的 SO2與水中 H 發(fā)生反應(yīng)生成 H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣，而不適于高濃度 SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外， 還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。b)MEK（甲乙酮）、MIBK（C6H12O）易被氧化形成有機(jī)酸和丁二酮。

煙道噴射半干法　　

煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我國(guó)開(kāi)發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。與傳統(tǒng)的活性炭相比，活性碳纖維具有以下優(yōu)異特性：1)比表面積大，有效吸附容量高。

新脫硫技術(shù)：     

 脫硫新技術(shù)近幾年，科技突飛猛進(jìn)， 環(huán)境問(wèn)題已提升到法律高度。我國(guó)的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

微生物脫硫技術(shù)　　

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過(guò)程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為: 在有氧條件下，通過(guò)脫硫的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，從中獲取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒(méi)有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t 量的H2S為基礎(chǔ);計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50%。無(wú)論對(duì)于有機(jī)硫還是無(wú)機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無(wú)機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。2）聚合后難再生，造成活性炭中du（劣化）3）反應(yīng)放熱，造成活性炭著火。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá) 98% 。

活性炭廢氣成分的影響

   1、活性炭的“中du”（或劣化）：

   1）高沸點(diǎn)（或“半揮發(fā)性”）物質(zhì)再生困難，在活性炭上聚集，如SiH4、油脂等化合物，需要通過(guò)冷凝、過(guò)濾、吸附等預(yù)處理首先進(jìn)行去除；

   2）發(fā)生聚合反應(yīng)，造成在活性炭上聚集，如甲醛、C8H8等；

   3）CS?（H?S）等吸附反應(yīng)形成單質(zhì)硫的聚集。    在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中聚集，也會(huì)很快引起活性炭吸附性能急劇下降。

   2、活性炭的反應(yīng)活性（催化性）：

   活性炭表面具有催化活性，會(huì)與一些化合物部分進(jìn)行氧化、水解等催化反應(yīng)。