天津壓球用金屬球團粘結劑效果好優惠報價「保菲粘合劑」

轉爐除塵灰球團的應用：

壓球用金屬球團粘結劑效果好

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結構。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。2、一噸干粉粘結劑可生產燒結球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低球團品位。

3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。冷壓球團用粘結劑，是一種創新型的復合型粘結劑，參料之間可起到彼此彌補的效果，然后提高了粘結劑的多效性。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。控制好總渣氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關鍵。

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 釩鈦冷固球團作為目前較好的高爐護爐材料，由于具有較大的抗壓強度，完全適應高溫、強風、擠壓、碰撞、跌落等復雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團又可降低運、儲存、入爐配料等項費用，且能使爐況穩定順行，對鋼鐵廠節約、增產、增效起到了較為明顯的效果等特點，而廣泛應用于鋼鐵企業。所以釩鈦冷固球團生產，粘結劑是關鍵。保定萬鼎科技有限公司新開發的釩鈦冷固球團粘結劑，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。2、性質：白色粉末，一噸干粉可生產液體粘結劑8-15噸，性能穩定性好。生產的球團具有質量穩定，高爐操作調劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉鼓指數大，對高爐透氣性指數有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時間，提高金屬收得率。

一、壓球用金屬球團粘結劑效果好粘結劑特點

  1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。噸成本比購買塊礦、燒結礦石降低100元左右，經濟效益可觀。

  3、性能優異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；

  4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說明

 1、球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產用戶滿意的球團，千萬要以當地資源情況和用戶要求為前提，然后在根據用戶要求調整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據試驗樣品情況再決定是否購買球團粘合劑。長期提供干粉球團粘

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。二是冷壓球團熱強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。在當前大量使用的粘結劑中，無論有機粘結劑或無機粘結劑大都含有害物質，對操作工人及環境造成很大程度上的傷害和污染。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據原料的濕度調整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進壓球機壓球3。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。二、球團粘合劑（球團粘結劑）指標：項目指標外觀灰褐色粉末干基含量%≥90水分含量%≤101%水溶液PH值7—11膨脹容ml/g≥20。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。