對噴式抑塵劑噴灑設備值得信賴,泰安科大熱工有限公司

近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，對對噴式抑塵劑噴灑設備的結構和濾料進行了改進，使得對噴式抑塵劑噴灑設備廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

對噴式抑塵劑噴灑設備按安裝方式分，可以分為龍門式，對噴式，擺臂式，汽車自動式，機械式，固定式，移動式。

石料廠適合什么樣的除塵設備呢？

石料廠、采石場產生的揚塵需要應用除塵裝置控制、消除，但是采石場產生的揚塵比較特殊，具有濃度高、顆粒硬度高、物質密度較大且揚塵帶有水分等特征，并且產生的速度快又分散，因此靜電除塵并不適用；布袋除塵器往往導致濾袋黏結、堵塞濾料；旋風除塵器效率不是很高且磨損嚴重，特別是處理石料廠、采石場產生的高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞，現有除塵設備還不能真正的解決采石場除塵問題。

對噴式抑塵劑噴灑設備適用于工業粉塵治理嗎?

治理懸浮在空氣中的粉塵是對噴式抑塵劑噴灑設備的重要任務，各個制造工業都可能產生有害粉塵，說粉塵來自方方面面。專業生產的對噴式抑塵劑噴灑設備可以有效進行粉塵治理，在源頭上首先抑塵。

我國工業粉塵的主要來源有哪些？

1、來自破碎機、球磨機加工物料的過程，固體物料的機械粉碎過程會產生有害粉塵；

2、在面粉廠、制藥廠、水泥廠生產、加工、運輸過程中，粉狀物料的混合、篩分、包裝運輸等會產生有害粉塵；

3、煤在燃燒過程中會產生大量的細微碳粉散發出來；

4、固體物質的表面加工過程，比如打磨、拋光等工藝過程會產生粉塵；

5、物質在被加熱后發生氧化、升華、蒸發、凝結，在這些過程中產生并散發出固體顆粒。

粉塵來自生活中的方方面面，每個過程都可能產生粉塵，而且粉塵種類繁多。

工業粉塵的分類有哪些？

粉塵按性質可以分為無機性粉塵、有機性粉塵、混合性粉塵。

無機性粉塵：

1、礦物性粉塵：如石英、石棉、滑石等粉塵；

2、金屬性粉塵：鐵、鋁、銅、鉛等粉塵；

3、人工無機粉塵：水泥、玻璃纖維等粉塵。

有機性粉塵：

1、煤炭類粉塵；

2、植物性粉塵：棉花、谷物、；

3、動物性粉塵：角質、毛發、骨質等粉塵；

4、人工合成的有機性粉塵，比如有機塑料等。

對噴式抑塵劑噴灑設備：輸煤系統碎煤機室粉塵治理

火電廠輸煤系統特別是碎煤機室，由于煤流落差大，碎煤機鼓風量大等原因，往往是輸煤系統粉塵濃度嚴重的區域，對周邊環境以及現場工人的安全文明生產帶來了極大的影響。

對噴式抑塵劑噴灑設備的作用及優勢：

對噴式抑塵劑噴灑設備可以有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善防塵、抑塵效果，為現場作業的人員提供一個安全、潔凈的工作環境。

對噴式抑塵劑噴灑設備降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

對噴式抑塵劑噴灑設備控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

對噴式抑塵劑噴灑設備降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。

井下煤塵對噴式抑塵劑噴灑設備

井下煤塵對噴式抑塵劑噴灑設備的應用場景

在煤礦開采過程中，機掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一，機掘工作面的粉塵濃度可達5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高，塵發病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術措施的功能大致可以分為減塵措施、通風排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學抑塵、隔爆措施和個體防護等七個類別。

主要的除塵方式：

減塵措施。主要包括：預濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機械結構及其運行參數減塵等，這些措施主要用來減少塵源的產塵量。

對噴式抑塵劑噴灑設備的應用原理

對噴式抑塵劑噴灑設備屬于濕式除塵，是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一，它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細散水滴，高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后，煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后，其自身的重量增加，在重力的作用下沉降。

近年來，國內外針對掘進工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究，包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。

對噴式抑塵劑噴灑設備從根本上阻止粉塵的產生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環境，提高井下作業人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發病率。