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發布時間：2021-03-19 04:04
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行程開關故障 水阻柜內動、靜電極相對位置對起動性能影響很大，必須通過調整上、下行程開關位置嚴格定位。理論上要求水阻柜在起動結束時動、靜電極直接接 觸，使極板間電阻為零。實際使用中通常將起動結束時的極板間距離調整在2～4mm范圍內。兩者間距過大，極板間殘壓較高，會出現較大的二次沖擊電流;反之 如果極板間距不足，則起動結束時易發生極板碰撞。根據這個推斷，一線煤磨的啟動速斷事故應該是液體電阻濃度偏大所致。 早期的水阻柜一般采用機械式行程開關，安裝在電液箱上方。由于電解液具有較強的腐蝕性，常出現行程開關外殼銹蝕和導電接點接觸不良等故障。可在原行程 開關的外側增加一對同類型行程開關，將其觸點分別與行程開關兩兩串聯或并聯，作為觸點出現故障時的備用;更進一步的措施是將觸點串并后的兩組 行程開關移至箱體外安裝，除了仍具有上面的保險作用外還減輕了電解液對開關的化學銹蝕作用;在可靠性方面有較高要求時則采用無接點開關代替機械式行 程開關，能有效消除因接觸不良引起的故障。
水阻柜起動原理知多少，水阻柜廠家就來跟大家詳細講講。
水阻柜，顧名思義，即水電阻由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的7~8倍，一般上一級變壓器的容量都承受不了，特別是大功率的電機，必須加裝起動設備，否則會造成變壓器局部下跳閘。早先的起動設備，主要有：電阻器起動和頻敏起動等。液體電阻起動裝置主要是由水箱，極板（分為動極板和靜極板），傳動組件，電解液，接觸器和控制器件組成，引起繞線電機轉子側不能開路，所以液態軟起動柜中水箱的三相下部是由絕緣隔板隔開的而上側電解液是相通的。電阻器起動通過切換電阻的數量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調速，所以切換瞬間沖擊較大。頻敏起動據說是諧波成分比較大。
隨著技術的逐步進步，后期發展的水阻起動，由于屬于無級調節，所以起動過程較平滑，切換無沖擊電流等等優點。
按照電機的不同，分為兩種水阻：
一種是轉子串水阻，即電機屬于繞線式電機，即轉子回路未短接。此時通過改變起動過程中轉子回路的電阻值來逐步實現軟起動。
二是定子串水阻，即電機屬于鼠籠型電機，即轉子回路在電機內部已短接。此時通過改變起動過程中定子回路的電阻值來逐步實現軟啟動。
按照實現方式的不同，分為兩種水阻：
一種是溫度改變阻值大小，即在啟動過程中，由于液體內部的電解液隨著液體溫度的升高，電解液分子活動加劇，使電阻值逐步減小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
二是通過柜內增加極板升降電機，勻速的改變輸入輸出極板之間的距離，改變電阻值的大小，逐步改變機端電壓，使之達到軟起動的目的。
其中若是溫度改變阻值大小，主要屬于定子串水阻系列。
若通過極板升降電機改變阻值大小，則定子和轉子串水阻都可。
鼠籠水阻柜在技術上實現的難點主要表現為：
a、如何根據現場工況及用戶要求來調整動極板的初始位置及傳動電機減速機構的速比，改變動電極的行程規律，通過控制電阻阻值變化來調整電動機的起動轉矩從而實現平滑起動的目的。如何使液態電阻b、阻值按電磁轉矩，起動電流要求改變。
c、液態電阻都有一定的負溫度特性，如何根據液阻溫度實現液體電阻阻值的自動校正功能，以保證多次起動性能的穩定性和可重復性。
