鄂州80型輪胎式扒渣機(jī)供應(yīng)廠家質(zhì)量材質(zhì)上乘

一臺(tái)履帶式扒渣機(jī)，履帶板履齒磨損已超過(guò)極限，作業(yè)時(shí)履帶板打滑，導(dǎo)致工作效率降低，決定對(duì)履齒進(jìn)行焊接修復(fù)。

一、選擇焊接修復(fù)方案

共有78塊履帶板，履齒都需要焊接。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，提出以下2種焊接修復(fù)方案：

1.手工電弧焊

選用材質(zhì)為U71Mn的50#廢鋼軌的頭部作為履齒焊接材料，加強(qiáng)筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做，焊條選用直徑4.0mm的J506。此焊接方案下料過(guò)程繁雜，焊接變形較大，生產(chǎn)效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，預(yù)算費(fèi)用較高。

2.CO2氣體保護(hù)焊

該方法選用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的專用條形鋼材作為履齒焊接材料，材質(zhì)為40SiMn2，規(guī)格為610mm×50 mm×50 mm；加強(qiáng)筋選用厚度10 mm的三角型鋼板制做，如圖1所示。選用NBC-500型焊機(jī)，焊絲選用直徑1.2mm的H08Mn2Si。此焊接方案無(wú)需下料，焊接變形較小，焊接效果好，生產(chǎn)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小，預(yù)算費(fèi)用較低。3）產(chǎn)品必須使用規(guī)定的制動(dòng)液：采用專用制動(dòng)液，確保清潔，嚴(yán)禁不同型號(hào)制動(dòng)液混用。

分析認(rèn)為CO2氣體保護(hù)焊焊修方案優(yōu)于手工電弧焊焊修方案，因此決定采用CO2氣體保護(hù)焊焊接修復(fù)方案。

二、焊接修復(fù)工藝

CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝流程。

1.焊前準(zhǔn)備

(1) 根據(jù)焊接方案確定焊接工藝參數(shù)。

(2)為保證CO2氣體純度，在焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行去水處理，使CO2氣體純度≥99.5% 。

(3) 清除加強(qiáng)筋、條形鋼材、履帶板履齒的坡口面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、銹及其他污物，并用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤。

(4) 將焊絲除油、除銹，以減少氫的來(lái)源，防止產(chǎn)生冷裂紋。

(5)將條形鋼材逐個(gè)調(diào)校平直，以保證與履帶板履齒部位焊縫平直，應(yīng)力變形較小。

(6) 將待焊的加強(qiáng)筋、履帶板和條形鋼材畫(huà)好定位線并進(jìn)行點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度15mm，定位焊接后應(yīng)盡快施焊，避免停頓或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2.焊前預(yù)熱

條形鋼材的含碳量較高，焊接性能較差，在施焊前必須將其預(yù)熱至200℃以上。

3.履齒焊接

(1)將條形鋼材定位焊接在履帶板上，預(yù)熱至規(guī)定溫度后，置于焊接工作平臺(tái)上，擺放在便于施焊的橫向焊接位置。

(2)施焊時(shí)采用兩側(cè)分段、對(duì)稱焊接的方法，即將整個(gè)焊縫分為4個(gè)區(qū)域，先焊接頭一區(qū)域的焊縫，焊接完后轉(zhuǎn)動(dòng)履帶板使未焊部位處于橫焊位置，再焊接第二區(qū)域焊縫，以此類推。

(3)焊完頭一層焊道后，再按此方法焊接第二層，直至全部焊完。

(4)焊接過(guò)程中要注意每層焊道的接頭與另一層焊道的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，以避免應(yīng)力集中；要嚴(yán)格控制焊接溫度，可采用LCD-220-26型陶瓷電加熱器進(jìn)行加熱。

4.加強(qiáng)筋焊接

(1)焊接完履齒后，對(duì)加強(qiáng)筋按照畫(huà)線位置進(jìn)行點(diǎn)焊定位。

(2) 定位焊接后將履帶板預(yù)熱，然后采用立焊加平焊方法進(jìn)行焊接。

(3)施焊時(shí)將整個(gè)焊縫分為4個(gè)區(qū)域，先焊處于立焊位置的2條焊縫，接著焊接處于平焊位置的2條焊縫。

(4)焊完頭一層焊道后，緊接著按此方法焊接第二層，直至全部焊完。

焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控被焊工件的溫度，如果溫度低于150 °，應(yīng)重新加熱至200 °以上再進(jìn)行焊接。焊接完成后，應(yīng)保溫12~24

h后，再緩冷至室溫。

采用此種焊接方案修復(fù)履帶板提高了焊縫質(zhì)量，節(jié)約了成本，在履帶式大型土石方機(jī)械的履帶板修復(fù)中具有參考價(jià)值。

扒渣機(jī)在日常的操作過(guò)程中，都有著自己嚴(yán)格的操作規(guī)范。規(guī)范如下：

1.嚴(yán)格按說(shuō)明上標(biāo)定的功率進(jìn)行操作，避免超負(fù)工作，超過(guò)規(guī)定速度駕駛。

2.使用規(guī)定牌號(hào)的柴油、液壓油，油料在使用前要沉淀和過(guò)濾干凈，加油器具要保持清潔。　　

3.操作人員要熟悉本機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，禁止機(jī)車帶病工作。　　

4.請(qǐng)用戶在使用本機(jī)前仔細(xì)閱讀和理解說(shuō)明書(shū)，正確的使用和保養(yǎng)，使之能正常工作，長(zhǎng)期有效的為您發(fā)家致富服務(wù)。

本操作規(guī)范為長(zhǎng)興扒渣機(jī)使用規(guī)范，其他機(jī)械使用時(shí)請(qǐng)參考相關(guān)的操作使用說(shuō)明！

扒渣機(jī)由于工作環(huán)境惡劣，現(xiàn)場(chǎng)常常會(huì)出現(xiàn)一些意外的故障，這非常常見(jiàn)。如何在意外問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，巧妙利用手邊的工具及時(shí)就地解決它，就格外的重要了。宜昌長(zhǎng)興扒渣機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)扒渣機(jī)廠家，今天就與大家探討一下這些意外故障時(shí)如何解決應(yīng)對(duì)。

現(xiàn)場(chǎng)須拆裝某器件，可是隨機(jī)攜帶的扳手又不全，這時(shí)該怎么辦？此時(shí)采用下面的辦法可解燃眉之急(主要針對(duì)梅花扳手、開(kāi)口扳手和內(nèi)六角扳手而言)。如果所使用的梅花或開(kāi)口扳手比所要擰的螺栓頭(或螺母)大，內(nèi)六角扳手比所要擰的螺栓頭小，可在扳手內(nèi)(梅花、開(kāi)口扳手)或扳手外(內(nèi)六角扳手)墊一些銅皮、鐵絲或螺絲刀等物，而后慢慢加力拆、裝；扒斗每次啟動(dòng)時(shí)挖掘地面的深度不能超過(guò)2800mm，否則造成扒斗由于深渡過(guò)大發(fā)生斷裂。而當(dāng)開(kāi)口扳手比螺栓頭(或螺母)小、內(nèi)六角扳手比螺栓頭大時(shí)，可分別用銼刀將開(kāi)口扳手開(kāi)口銼大，將內(nèi)六角扳手的六方尺寸銼小。通過(guò)以上處理多數(shù)情況下可以解決應(yīng)急拆、裝工作，而且經(jīng)改制的扳手可以留作以后使用。

另外若遭遇扒渣機(jī)的連桿軸承損壞，損壞后軸承外圈仍鑲在連桿孔內(nèi)很難取下，用鋼鋸鋸時(shí)因外圈堅(jiān)硬容易打滑，而硬打硬敲又易使連桿損壞。這種情況下，可將連桿夾在臺(tái)鉗上，選用重型套筒扳手中的套頭，一側(cè)使用比軸承外圈稍小的套頭頂住軸承外圈，另一側(cè)用比連桿軸承孔尺寸稍大的套頭頂住連桿孔側(cè)面，然后逐漸加力夾緊臺(tái)鉗，這樣軸承外圈就會(huì)慢慢被壓出來(lái)。如有氣割工具，則可直接用氣割割斷軸承外圈。②液壓泵、先導(dǎo)泵軸端油封損壞，或進(jìn)油管密封不良，造成空氣進(jìn)入。