保菲粘合劑(圖)-礦粉粘合劑工廠-礦粉粘合劑

當除塵灰用于制造冷壓球團時，礦粉球團粘合劑，固體顆粒表層之中的分子受力并不均衡。這是由于冷壓球團表層兩邊的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表層具有不同能量。就同樣在一表面層之上的分子而言，它們并非整潔地排列在同一條線之上。由于固體顆粒的表面是不均勻的，因此峰處的分子能量高于谷處的分子能量。能量較低的部分稱為磷酸化部分。活化部分可替代部分除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑。冷壓球團的表面能總是趨于降低，對于固體，表面另側(cè)的能量只能通過吸收內(nèi)部世界用以增加。當與四周介質(zhì)接觸時，粒子表面顯示電荷并在四周空間形成電場。起到除塵灰粘結(jié)劑的粘結(jié)作用。因此，細磨材料與四周介質(zhì)接觸時會被吸附，加入除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑之后，除塵灰冷壓球團粘結(jié)劑與水接觸，與水混合形成液體膠。在混合過程之中，膠液之中的膠體分子與除塵灰顆粒分子相交并包裹。送至壓球機之后，球壓機的擠壓將粘合劑之中的水集中，使膠體和材料全然交聯(lián)并包裹，就像粘在桌子之上的紙條一樣。用硬壓機將紙條粘在墻上。事實上，粘合劑的功能在這一步之中基本上完成，隨后的掉下來就是粘合劑效果的表現(xiàn)。

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細的物料，松裝密度小，礦粉粘合劑，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進入壓球機，原料輸送過程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，礦粉粘合劑供應(yīng)，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差，半球太多，礦粉粘合劑工廠，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

冷壓球團是治金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團。

通常采用的設(shè)備是對輥壓球機，具有工程投資省、工藝流程簡單、污染小等特點，其中原料可由除塵灰、治金污泥、粉礦以及還原劑等組成，應(yīng)用范圍廣泛。

壓球機給料方式有重力給料和強制給料（又稱預(yù)壓)兩種，一般根據(jù)物料密度來確定給料方式，密度較大的物料（如鐵精礦等）可采用重力給料，密度較輕的物料（如煤粉等）需要強制給料。

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