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消失模鑄造鑄鐵平板的原理與優(yōu)點(diǎn)：

鑄鐵平板生產(chǎn)原理：鑄鐵平板按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛耐高溫涂料，干燥后置于砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，澆注出與泡塑模型一樣的鑄鐵平板鑄件。

鑄鐵平板適用范圍主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室，為發(fā)動(dòng)機(jī)、測(cè)功機(jī)等提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。鑄鐵平板適用于各種檢測(cè),試驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵平板可做成振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬溶液施加了一定時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能改善。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點(diǎn)在于控制液固相的相對(duì)比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點(diǎn)，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

消失模鑄造球鐵產(chǎn)品注意事項(xiàng)：

1，首先是爐內(nèi)升溫至1650-1680度確保碳硅。

2，將合金稱重放入澆鑄包內(nèi)，然后在加入硅鐵量覆蓋層在30/40mm。

3，先澆入三分之一的原鐵水，反應(yīng)完成后再加入三分之二的鐵水。

4，在導(dǎo)入澆注包的同時(shí)加入對(duì)應(yīng)量的硅鐵，進(jìn)行二次孕育。

5，打渣時(shí)間，行車時(shí)間要蕞大程度縮短，使鐵水快速?zèng)_入箱內(nèi)。

6，負(fù)壓要溫定，澆筑后根據(jù)鑄件情況進(jìn)行保壓，然后在出箱。

消失模具加工過程中的問題如何解決？

消失模模具廠家介紹人們?cè)谑褂孟５臅r(shí)候?yàn)榱俗尞a(chǎn)品性能進(jìn)一步提高會(huì)對(duì)消失模具進(jìn)行相應(yīng)的加工，但因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足，加工后的模具會(huì)出現(xiàn)加工缺陷，導(dǎo)致模具性能下降。這種情況應(yīng)該如何規(guī)避呢？

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃;精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾谀ハ骷庸ぶ?，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。