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4. 表面處理及組配

零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬Γ谑褂弥耙浞窒不瘜樱椒楸砻鎾伖?，打磨去掉硬化層?/p>

在磨削加工、電加工過程中，工件會有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理，并用*酸乙脂清洗表面。組裝過程中，先參看裝配圖，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項應注意事項，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整，裝配完成后要實施模具檢測，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結構才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關系裝配特征，實現(xiàn)零部件關聯(lián)，因而能有效保證模具質量。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。