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轉子泵葉輪分類及介紹

轉子泵葉輪分類及介紹

隨著轉子泵技術的快速發展，其種類也越來越多，性能越來越好。從單葉到的多葉，從直葉到扭葉。按葉輪的葉片數目可分為單葉轉子泵、二葉轉子泵、三葉轉子泵和四葉轉子泵。但隨著葉片的增多，其輸送介質的性能越差，尤其是含有氣的泡沫質與顆粒的多鐘液體和較大粘性的介質；葉片較少，對介質中顆粒的破碎較低，脈動較大。

兩葉轉子均為直葉，三葉有直葉和扭葉兩種，其中扭葉轉子泵能有效地改善流質輸送的不均勻性。

目前，國內外有關轉子泵的研究主要集中在以下幾個方面：轉子端面型線的設計轉子泵是一種容積式泵，轉子是泵的核心部件，它的好壞直接影響著轉子泵的工作效率和工作性能。目前國內外學者對轉子泵的轉子形狀的研究越來越多。轉子的設計主要是轉子斷面型線的設計。常用的轉子泵斷面型線有漸開線、擺線和圓弧。漸開線型的轉子腔容積利用系數高，在鼓風機轉子中用得較多，在凸輪泵中也有使用。

由于扭葉轉子泵的性能比直葉更好，近些年對扭葉轉子的研究越來越多，扭葉轉子屬于低噪聲結構設計，其脈動幅度比直葉小得多，現在應用非常廣泛。

轉子泵及螺桿泵的優點與離心泵比較

轉子泵相對離心泵及螺桿泵的優點

與離心泵比較

轉子泵的輸送流量可以較的控制。離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降。轉子泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉前必須先充滿液體。

離心泵隨著粘度的增加，其流量下降，功率增加;而對于轉子泵一方面隨著粘度的增加，內部泄漏下降，容積效率增加，流量增加，從而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液體的摩擦阻力增大，相應又會降低泵的效率，使功耗略有增加，但總體而言，輸送較大粘度液體，轉子泵的效率有所提高。

轉子泵的轉速一般較低，一般在200r/min至400r/min之間，被輸送的物料被平穩地輸出而其成份不會受到破壞;而離心泵在特定的轉速下有的效率，并且被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經常產生物質成份不一的現象，使成品的質量下降。轉子泵正是解決這一問題的選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，轉子泵泵可用于輸送粘度很高的物質。而離心泵無此特性。轉子泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長距離或高阻力定量輸送。

與螺桿泵比較

二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近。能穩定輸送高粘度的物質，具有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一缺點決定了它不適用性：由螺桿泵的非流線型曲面、腔室內眾多的缺陷、螺桿與襯套之間直接接觸決定了它使用的壽命短，轉子泵轉子之間以及轉子與泵殼之間存在間隙，轉子的流線結構以及轉子室中基本沒有死點和非金屬件，對于高黏度的介質更容易輸送，具有較長的使用壽命。

轉子泵有哪些分類及應用范圍

轉子泵有哪些分類 子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬于容積泵。 工作原理 借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子由箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。 應用范圍 1.畜牧領域：養殖場排泄物，廢水廢液，糞便及污水，沼氣收集站。 2.交通領域：動車組，火車站，地鐵站，地下商場等真空排污系統。 3.印染領域：印染漿料，涂料，印染污水，懸浮液，油墨，黏膠液，廢水處理等 4.市政領域：污水處理，排澇搶險，野外消防，施工強排。 5.油田領域：，稠油，重油，油泥，燃油，聚合物，懸浮物，油氣混輸等。 6.石化領域：化工原料，粘合劑，堿性物質，涂料，乳膠及火車站。

節能型產品

節能型產品：設計新穎，運轉速度低、，比螺桿泵、齒輪泵，節能＜30%。泵的運轉速度越高，泵送元件的材料磨損及撕裂越大。根據經驗，磨損速度隨轉速隆低而降低，并且與轉速大致成立方關系。因此，如果泵的轉速增大一倍，那么磨損將大約是轉速增大前的八倍。而本泵是通過減速器來帶動的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經其輸送的物料保持原有品質不變，不起任何理化反應 密封可靠：由于轉子泵轉速低，密封面不易產生高溫，磨損很少，使用壽命長。 夾套保溫型：轉子泵內可安裝夾套保溫裝置，溫度適應 0℃-250℃范圍內。 互換性：各類型的不同形狀的轉子在同一類型的泵上完全能夠實現互換。 多樣性：提供多種形式的傳動供選擇及單葉，雙葉，三葉等多種形式的轉子，滿足不同客戶和不同工況使用。 維修方便：轉子泵泵體內有耐磨襯套，泵殼材料有的鑄鐵、球墨鑄鐵或不銹鋼可選，并采用MIP設計大大延長了泵的使用壽命。泵殼內襯硬化鋼，不銹鋼、塑料或者陶瓷以保護泵殼。