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發布時間：2020-08-16 15:50
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鍛造加工介紹
鍛造加工是一種體積成形的方法，鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法，盡管對于中小型鍛件成批或大量生產的情況下，自由鍛公認是一種過時的、不經濟的鍛造成形方法，可是對于小批或單位生產，特別是大型鍛件，在錘上或水壓機上進行自由鍛，卻仍是一種適用的、經濟的、有效的生產方法。模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。模鍛生產率高、鍛件尺寸穩定、材料利用率高，所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產。汽車、拖拉機、飛機、動力機械等工業中，據估計，模鍛件數量大，占這些行業鍛件總重量的90%左右。
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數控加工工藝
北京涵宇通科技有限公司專業機械加工，我們為您分析該產品的以下信息。
(1)尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
(2)幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系，因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
(3)定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
(4)統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
機械零部件加工數控機床的工作步驟
在數控機床上加工零件要經過以下的步驟為：
(1)準備階段
根據加工零件的圖紙，確定有關加工數據(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根據工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。
(2)編程階段
根據加工工藝信息，用機床數控系統能識別的語言編寫數控加工程序(對加工工藝過程的描述)，并填寫程序單。
(3)準備信息載體
根據已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數控系統。若數控加工機床與計算機聯網時，可直接將信息載入數控系統。
(4)加工階段
當執行程序時，機床數控系統將加工程序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令，在系統的統一協調下驅動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工。
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