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發布時間：2021-03-23 03:40
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正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。
金屬的材質可以運用的非常廣泛，在很多行業里
正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。機架噴涂加工廠
五金件在無塵房里進行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，如用火烤，再進行噴涂。
噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現象。機架噴涂加工廠
靜電粉末噴涂標準中的檢測標準又包含哪些呢，一般靜電粉末噴涂標準的檢驗包括外觀檢驗：外觀檢驗包括外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無針、光澤一致，與其他的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗：附著力檢驗包括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。靜電粉末噴涂標準是一定要符合國家標準的。機架噴涂加工廠
在靜電噴涂中，工件和噴槍分別作為陽極和陰極，存在高壓電場。當在工件的正電極和噴槍端的負電極之間施加60，000，000伏的高壓直流電時，電子在噴槍負電極的端口被強烈釋放。因為這些電子具有相當大的動能，噴槍端口附近的空氣將被電離，產生新的電子和離子，空氣的絕緣將被破壞。
靜電噴涂的應用范圍日益擴大。靜電噴涂技術可用于從大型鐵路客車、汽車和拖拉機到小型工件、玩具和家用電器等行業。靜電噴涂也可與電泳涂裝配套使用，即先用電泳涂裝工藝涂裝底漆，再用靜電噴涂工藝涂裝面漆，實現連續自動涂裝作業。這種配套施工技術已被汽車制造業和自行車制造業采用。機架噴涂加工廠
