膜蒸餾技術(shù)質(zhì)量材質(zhì)上乘【中科瑞升】

多效膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。在分離過(guò)程中，疏水膜具有傳質(zhì)與導(dǎo)熱雙重作用，膜孔傳質(zhì)，膜材料傳熱。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾技術(shù)與蒸汽壓縮再回用技術(shù)在實(shí)際的工程應(yīng)用中，都受到能耗高的困擾，而LEMON-VR技術(shù)正是結(jié)合了二者的優(yōu)點(diǎn)，既能利用各種低品味熱源，又抗腐蝕和酸堿，同時(shí)采用蒸汽壓縮和多效結(jié)合的模式，實(shí)現(xiàn)了低品味蒸汽的重復(fù)循環(huán)和多次利用，顯著降低了高含鹽廢水處理的能耗和運(yùn)行成本。傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力為水分子在疏水性分離膜兩側(cè)不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質(zhì)速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關(guān)，該方法也可稱(chēng)為吸收膜蒸餾。

膜蒸餾

濃縮減量膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商工業(yè)廢水的量和質(zhì)隨產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝而定，變化很大，不宜采用典型數(shù)據(jù)，應(yīng)實(shí)地考察。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)多效膜蒸餾（multiple-effectmembranedistillation，簡(jiǎn)稱(chēng)為MEMD）過(guò)程：膜蒸餾過(guò)程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg，遠(yuǎn)大于水的比熱4kJ/kg。工業(yè)上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過(guò)的水水質(zhì)一般變化很小，只是水溫有所上升。相反，生產(chǎn)過(guò)程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外），一般水量不大，但水質(zhì)卻極復(fù)雜，濃度一般也高。

膜蒸餾技術(shù)

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。2）空氣隙膜蒸餾（Airgapmembranedistillation，AGMD），透過(guò)的水蒸氣穿過(guò)一定距離的空氣隔離層后，在冷凝換熱材料表面被冷凝液化。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會(huì)采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對(duì)金屬表面邊加溫邊對(duì)其進(jìn)行清洗，從而達(dá)到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，由于高分子材料及制膜工業(yè)的迅速發(fā)展，同時(shí)由于對(duì)膜蒸餾機(jī)理模型更加深入的了解，人們對(duì)膜分離技術(shù)的興趣越來(lái)越大。我們對(duì)金屬進(jìn)行酸洗之后，從酸洗液中提取出的金屬材料表面仍然會(huì)附著有殘留的酸洗液，為了使其更干凈，必須用水沖洗，在這個(gè)沖洗過(guò)程中排除的沖洗水即為酸洗廢水。