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發布時間：2020-12-29 06:55
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?大口徑金屬波紋管切口機的組成
研制的大口徑金屬波紋管切口機已經用于生產，其結構主要包括以下幾部分：剛性焊接機架、驅動電機、減速機構、鏈傳動機構、剛性傳動軸和萬向傳動軸、滾剪刀及滾剪刀軸系組件、上滾剪刀垂直進刀機構等。
工作時，將工件(大口徑金屬波紋管)套入下刀盤，旋轉垂直進刀機構手輪，使上刀盤向下垂直進給直至接觸大口徑金屬波紋管直邊段。開啟電機，動力經傳動鏈傳至上、下刀軸。我國金屬管材的生產與應用與先進國家相比差距不小，這就是說，我國金屬管材應用方面還有很多領域有待發展。與此同時，使上刀盤相對工件逐漸垂直進給，上、下刀逐漸剪斷整個大口徑金屬波紋管，工作結束。
大口徑金屬波紋管切開設備能對多層結構的大口徑金屬波紋管直邊段進行機械切割，切口質量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。采用機械切口后，提高了工效和加工質量，降低了生產成本，同時又改善了工作環境。但是從目前對全國各地高速公路檢查情況來看，預應力金屬波紋管橋梁的裂縫病害相當普遍，尤其是箱橋梁更為突出。
金屬波紋管在應用中存在的問題
在金屬波紋管的工程和其他應用中，也存在著一些問題，影響金屬波紋管的效能。
(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理
金屬波紋管先從軸向用M4螺釘固定在定位環上，再用m螺釘從直徑方向將定位環固定在軸套上，這樣就存在累計誤差，不易保證金屬波紋管端面垂直于軸套。
(2)靜環壓蓋設計不合理
壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理，冷卻水的通徑有一半孔被靜環密封圈擋住;造成靜環冷卻水減少，密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動、靜環密封面太遠(軸向距離太長)，使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處。
(3)金屬波紋管及軸套
直徑偏小金屬波紋管內徑62 mm，密封比壓偏大;軸徑為 55 mm，軸套外徑為60 mm，壁厚僅為2.5 mm，壁厚偏小，容易變形，造成拆、裝困難。
(4)摩擦副的材質選用不合理
動環為石墨，催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副損壞。
金屬波紋管的制作工藝
1、液壓成形工藝
液壓成形是金屬波紋管應用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。
2、機械成形工藝
波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。
一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。
3、橡膠成形工藝
橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。
4、機械液壓成形
機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
鋼波紋管涵是與鋼筋混凝土管涵相比，具有管節薄、重量輕、便于運輸存放、施工工藝簡單、組裝快速、工期短等優點。建筑鋼波紋管涵時，可根據需要隨意組裝成任何長度，必要時，管節還可拆除，遷往別處修建，在缺乏砂石材料地區或地基承載力較低的地區，波紋管涵的優越性更為顯著。鋼波紋管涵在國外的公路、鐵路和房屋建工程中早已被方泛采用，一些發達不僅設有制造波紋管節的工廠，而且有些發布了波紋管涵的設計與施工規范或規程。當然，很多時候現代工業也會將波紋預應力波紋管應用在降噪減震等方面。我國解放前公路、鐵路部門也曾使用過國外進口的波紋管管節。
