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雙色模具設計和雙色注塑的36條經驗

1.雙色模具設計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導柱和導套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應旋轉180度，前模不應移動。

4.產品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調，有的不可調，國產的不可調。

5.兩個獨立的彈射系統，頂棍也是兩個。后模的兩個產品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環關系，不能翻譯。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產車間務必常備吊裝機器設備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產，防止設備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關是不是一切正常。

應將磨具開啟。那樣能夠 節省電磁能，令其設備溫度保持穩定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

70T雙色立式注塑機廠家應用添加劑的不符生產制造要求

添加劑的品質會立即危害到制成品的顏色度。假如購買的添加劑特性很差，耐熱性不高，料筒一加溫，品質不太好的添加劑非常容易就揮發，蒸發的添加劑非常容易環境污染塑料機及磨具，造成制成品混合色不勻。因而，一定要依照生產工藝流程購買符合規定的添加劑，切不可只圖價格低。

從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。

70T雙色立式注塑機廠家革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。