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注塑機模具溫度模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，日本沙迪克注塑機價格，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

注塑機溫度過高處理方法：1. 根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2. 合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。3. 改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，沙迪克注塑機，有利于降低工作負荷、減少發熱。4. 提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。5. 檢查液壓油冷卻系統是否堵塞。

注塑機參數：

1.注射量

它被定義為注入空氣中的聚塑料的重量。當塑料制品的材料不同于聚時，沙迪克注塑機公司，注入量轉換為m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚塑料表示的注入量)。產品的總重量應控制在注射量的85%以內，無定形塑料的值和高粘度塑料的較小值。

2.夾緊力

它被定義為在模具關閉結束時，當熔體被注入模具型腔時，由模具上的模板形成的終鎖定力。夾緊力通常由空腔內的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計算。空腔內的平均壓力通常為20-40兆帕。

3.注射壓力和注射速率

在注塑機的規格參數中，注射壓力是注射過程中料筒內的壓力，而不是注射系統中油壓的壓力。注射壓力與油壓之間的關系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

注射速率是指每單位時間內從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。

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