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不銹鋼管根據生產工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產。

不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表面, 從而取消了傳統的酸洗工序。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不可能進行光亮熱處理的, 蕞好是在真空環境下進行行。然而, 對于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環境是做不到的, 可以采用惰性氣體。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護氣體有著不參與化學反應, 操作簡單、安全的特點, 但卻不具備還原性質, 從而使熱處理效果達不到理想的光亮熱處理質量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規模生產。根據對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質量的分析及反復試驗, 采取先用惰性氣體將熱處理爐內的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實踐證明達到了光亮熱處理質量要求。

不銹鋼焊管生產需要注意什么？

不銹鋼焊管的生產要經過開卷、進料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個生產環節中的小細節都會影響到不銹鋼焊管蕞終的質量，所以，我們應該注意不銹鋼焊管生產過程中的細節問題。

不斷提升產品質量保障能力。在生產活動中會遇到各種各樣的問題，或大或小，技術人員也會在不斷的拓展中對各種各樣的問題進行攻關，長期以來的經驗告訴我們，雜亂無章的攻關活動不會取得完l美的效果。將日常工作策劃為項目，組織實施，形成日志或經驗庫，這樣積少成多，不僅完成各項攻關項目，還會積累各項數據材料，為企業留存寶貴的經驗，提升企業的軟實力和對產品質量的保障能力。

過程控制與結果控制相結合，重點控制過程。為使不銹鋼焊管的產品質量穩定，必要的監督檢查是一種管理手段。產品質量指標的監控，應重點控制產品生產的全過程，而不應只重視蕞終產品的質量檢驗。為了保證蕞終產品質量穩定，符合標準要求，必須在生產過程中實施檢查和預防，也就是說產品質量控制重點是過程質量運行的穩定性。

技術力量的督導作用。產品質量檢驗工作按重點控制過程產品質量的原則，可以充分調動生產過程相關人員，如操作人員、質檢人員、技術人員。操作人員根據生產牌號的技術標準信息，對過程產品質量實施控制，確保其穩定運行。對于產品質量，操作人員起到了決定性的作用。技術人員根據產品技術標準信息，指導生產過程控制方法，起到監督指導的作用。

生產中的細節是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業在重視生產細節的同時還需要加強管理力度，細化管理內容，并提高生產車間的自我管理能力，提升生產中防錯、糾正的能力。