螺旋風(fēng)管廠家電話誠信企業(yè)推薦【順達(dá)通風(fēng)設(shè)備】

通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟

　　1、繪制通風(fēng)系統(tǒng)軸側(cè)圖，對(duì)個(gè)管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的一段開始。由遠(yuǎn)而近順序編號(hào)。管段長度按兩個(gè)管件中心線的長度計(jì)算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

　　2、選擇合理的空氣流速。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對(duì)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大影響。流速高、風(fēng)管斷面小，材料消耗少，建造費(fèi)用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動(dòng)力消耗增加，有時(shí)還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動(dòng)力消耗少;但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)，流速多低會(huì)造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)流速。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表6-10確定。對(duì)于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的風(fēng)速可按表6-11確定。對(duì)于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。（黏合劑大多防火效果不理想）纖維織物風(fēng)管：防火特性取決纖維材質(zhì)，一般纖維織物風(fēng)管采用的是新型的阻燃纖維，達(dá)到GB8624-2006級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計(jì)算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時(shí)，應(yīng)盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

　　壓力損失計(jì)算應(yīng)從不利的環(huán)路(即距風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)的排風(fēng)點(diǎn))開始。

　　對(duì)于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的漏風(fēng)及反吹風(fēng)量計(jì)入。除塵器的漏風(fēng)濾見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的漏風(fēng)率一般為5%左右。

　　4、對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　當(dāng)并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時(shí)，可用下述方法進(jìn)行壓力平衡。

　　(1)調(diào)整管徑

　　這種方法是通過改變管徑，即改變直管的壓力損失，達(dá)到壓力平衡。調(diào)整后的管徑按下式計(jì)算

　　式中——調(diào)整后的管徑，m;

　　——原設(shè)計(jì)的管徑，m;

　　——原設(shè)計(jì)的支管壓力損失，Pa;

　　——為了壓力平衡，要求達(dá)到的支管壓力損失，Pa。

　　應(yīng)當(dāng)指出，采用本方法時(shí)不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓?，可在三通支管上增設(shè)一節(jié)漸擴(kuò)(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

　　(2)增大排風(fēng)量

　　當(dāng)兩支管的壓力損失相差不大時(shí)(例如在20%以內(nèi))，可以不改變管徑，將壓力損失小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達(dá)到壓力平衡，增大的排風(fēng)量按下式計(jì)算：

　　式中——調(diào)整后的排風(fēng)量，m3/h;

　　——原設(shè)計(jì)的排風(fēng)量，m3/h;

　　(3)增加支管壓力損失

　　閥門調(diào)節(jié)是常用的一種增加局部壓力損失的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道壓力損失的。應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計(jì)算，但是改變某一支管上的閥門位置，會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達(dá)到設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)通過整體管道壁纖維滲透冷氣，在管壁外形成冷氣層，使管壁內(nèi)外幾乎無溫差，解決凝露問題，不需要管道保溫。對(duì)于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管到堵塞。

　　5、計(jì)算系統(tǒng)總壓力損失。

　　6、根據(jù)系統(tǒng)總壓力損失和總風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)。

　　解：首先對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)。查除塵器樣本，除塵器的反吹風(fēng)量為1740m3/h，除塵器漏風(fēng)率按10%考慮。因此管段6和7的風(fēng)量。

四種常見通風(fēng)管道的性能比較

1、消聲性能

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：無消聲性能，自身震動(dòng)會(huì)產(chǎn)生聲音，必須加裝消聲器。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：無消聲性能，隔聲性能優(yōu)于鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，必須加裝消聲器。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：其管壁是一種多孔性吸聲材料，可省去專用消聲器。

纖維織物風(fēng)管：其管壁為柔性纖維織物，本身就是聲音的不良導(dǎo)體和吸收體，自身不會(huì)產(chǎn)生聲音，還可以一定程度上吸收設(shè)備噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，可省去專用消聲器。

2、保溫性能

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)很大(為60.4W/m?K)，無保溫性能，必須另外加包保溫層及保護(hù)層。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)大(為0.5W/m?K)，無保溫性能。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)小(平均溫度24℃時(shí)小于1W/m?K)，有一定保溫性能，不加裝保溫。

纖維織物風(fēng)管：風(fēng)管保溫的目的在于防止能量流失及風(fēng)管表面凝露。纖維織物風(fēng)管反其道而行之，犧牲少量冷量（少于10%）來防止風(fēng)管表面凝露，（冷量仍然進(jìn)入實(shí)際送風(fēng)區(qū)域），利用纖維織物本身的滲透性，在風(fēng)管表面形成冷氣層，使得管壁內(nèi)外無溫差，因而不會(huì)凝露，達(dá)到了普通風(fēng)管采用大量保溫材料所達(dá)到的同樣的效果。加工共板法蘭風(fēng)管需要注意哪些一、通風(fēng)管道在共板法蘭風(fēng)管制作車間工作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，一定要遵守設(shè)備的操作規(guī)程。

3、防火性能

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：不燃，但其保溫層是否燃燒要依材質(zhì)而定。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：同鍍鋅薄鋼板風(fēng)管。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：以不燃性玻璃纖維棉板為基材，具有一定的防火性能，但是成品是否阻燃還要看風(fēng)管使用的黏合劑。（黏合劑大多防火效果不理想）

纖維織物風(fēng)管：防火特性取決纖維材質(zhì)，一般纖維織物風(fēng)管采用的是新型的阻燃纖維，達(dá)到GB8624-2006級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。要是對(duì)防火要求高，國內(nèi)有個(gè)索斯的品牌使用的玻璃纖維布制做的風(fēng)管，可達(dá)到GB8624-2006A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。

4、防潮性能

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：易受潮腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空氣時(shí)更為嚴(yán)重。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：受原料配比的制約，其防潮性能的穩(wěn)定性較差。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：無易腐材料和部件，但因其為多孔材料，要防止管道內(nèi)部、管端和切口處被水長期浸泡。

纖維織物風(fēng)管：由于表面有冷氣層，所以不會(huì)產(chǎn)生凝露，材料均為強(qiáng)疏水性材料，不易受潮。即使風(fēng)管表面沾水，由于風(fēng)管表面有滲透，也會(huì)迅速風(fēng)干。

5、強(qiáng)度

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：強(qiáng)度較高，抗靜壓能力強(qiáng)，在斷面尺寸大時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行加固。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：強(qiáng)度較高，但比較脆弱，因其較重，不易搬運(yùn)，易受碰撞導(dǎo)致酥裂和破損。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：能滿足一般通風(fēng)空調(diào)的承壓要求，可承受風(fēng)壓1500Pa。

纖維織物風(fēng)管：柔性材料，但韌性好。耐壓大于2000Pa。

6、重量

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：容重為7870kg/m3，單位面積重量為10kg/m2～16kg/m2。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：容重為64kg/m3，單位面積重量為2.8kg/m2。

纖維織物風(fēng)管：這就不用說了，地球人都知道。（單位面積重量小于0.25kg/m2）

7、摩擦阻力

復(fù)合玻纖板風(fēng)管內(nèi)壁為玻璃絲布，表面粗糙度為0.2mm，略大于鍍鋅薄鋼板的測定值，在風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速小于15m/s條件下，其沿程阻力與鍍鋅薄鋼板風(fēng)管相比不超過7%(含風(fēng)管內(nèi)加固撐桿增加的阻力)，而在一般空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右(和鍍鋅薄鋼板風(fēng)管的局部阻力基本一樣)，因此玻纖風(fēng)管與鍍鋅薄鋼板風(fēng)管相比增加的通風(fēng)阻力不到1%，對(duì)整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)影響不明顯，基本可忽略。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的摩擦阻力大于鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，接近于復(fù)合玻纖板風(fēng)管。纖維織物風(fēng)管：約為鐵皮風(fēng)管的1/3。韌性好和不脆化是鍍鋅風(fēng)管的優(yōu)勢之一，風(fēng)管加工與安裝于任何需要通風(fēng)的環(huán)境，長期的風(fēng)吹雨打使得一些材料老化，變質(zhì)，腐蝕銹化，而鍍鋅板風(fēng)管的鍍鋅層卻保護(hù)著風(fēng)管的鐵皮，使之不被氧化。

8、纖維脫落

風(fēng)管內(nèi)壁復(fù)合玻璃絲布，具有屏蔽纖維分散的能力。在管內(nèi)風(fēng)速15m/s條件下，風(fēng)管內(nèi)壁纖維不脫落，完全符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，確保室內(nèi)空氣質(zhì)量和環(huán)境。纖維織物風(fēng)管：材料是紡織物不是附著纖維，在25m/s的風(fēng)速下，纖維脫落率小于0.1%。

9、清洗維護(hù)

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管:需動(dòng)用先進(jìn)的風(fēng)管清洗技術(shù)，甚至今年流行的清洗機(jī)器人，耗資大、周期長。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：同鐵皮風(fēng)管

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：因其表面疏松多孔的結(jié)構(gòu)，霉菌易滋生，但不宜清洗。

纖維織物風(fēng)管：拆卸后直接放入洗衣機(jī)，拆裝周期短。

10、施工安裝

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：管道較重，制作、安裝周期長，管道尺寸及走向變更時(shí)費(fèi)工費(fèi)事。保溫層在風(fēng)管安裝好后現(xiàn)場安裝，工序繁瑣。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：管道笨重，不易搬運(yùn)，強(qiáng)度較高，但比較脆弱，易受碰撞導(dǎo)致酥裂和破損。制作安裝周期長，管道尺寸及走向變更時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)。消聲和保溫方面同鍍鋅薄鋼板。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：相對(duì)鐵皮和玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量較輕，材料搬用較容易，但扔需要輔助性支架等，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)有一定要求。

纖維織物風(fēng)管：質(zhì)量僅是復(fù)合風(fēng)管的1/300，安裝極其簡單，一般的工程甚至可實(shí)現(xiàn)單人獨(dú)立安裝，因?yàn)椴捎娩摾K懸掛，對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)要求低，例如北京奧運(yùn)臨時(shí)餐廳的臨時(shí)性帳篷就采用了這種風(fēng)管。

詳述不銹鋼通風(fēng)管道施工注意事項(xiàng)

1.對(duì)風(fēng)管高寬比的控制

現(xiàn)行施工過程中存在有些建設(shè)單位為了片面追求建筑空間的利用、室內(nèi)吊頂造型的美觀而隨意改變通風(fēng)管道高寬比的現(xiàn)象，認(rèn)為只要風(fēng)管截面積與原設(shè)計(jì)保持不變即可保證風(fēng)量也不會(huì)改變。但這種做法只會(huì)造成通風(fēng)系統(tǒng)阻力增加，破壞原設(shè)計(jì)系統(tǒng)分支管路的阻力平衡，導(dǎo)致整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量分配不均，影響使用效果。因此，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)風(fēng)管的高寬比進(jìn)行施工，如確實(shí)需要更改風(fēng)管規(guī)格尺寸，也須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員復(fù)核，征得同意后方可改動(dòng)。不一樣型號(hào)的通風(fēng)管道在答應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲小，前向版型葉片的離心通風(fēng)管道噪聲大。

2.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作過程中的注意要點(diǎn)

目前，鍍鋅鋼板風(fēng)管在工程中應(yīng)用較為廣泛，對(duì)風(fēng)管的加工制作工藝要格外引起重視。為保證通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，循環(huán)暢通，做到不漏風(fēng)、密封嚴(yán)，對(duì)風(fēng)管咬口、折邊、法蘭等連接密閉部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。

風(fēng)管折邊、咬口

風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得有開裂與孔洞，也不許出現(xiàn)法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度寬窄不一等現(xiàn)象。在風(fēng)管與小部件、設(shè)備連接的部位及風(fēng)管分支之處應(yīng)引起足夠重視，這些部位的施工應(yīng)保證嚴(yán)密不泄露，較難處理之處如果產(chǎn)生縫隙需采用密封膠堵嚴(yán)。風(fēng)管咬口寬度應(yīng)嚴(yán)格按照鋼板厚度進(jìn)行控制，偏差不得超過規(guī)范允許值，咬口完成后的風(fēng)管觀感質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：圓弧均勻，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，兩端面平行，無翹角。咬口縫結(jié)合要緊密，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。直徑和周長按圖示尺寸為準(zhǔn)展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計(jì)算。

彎管導(dǎo)流葉片

為減少系統(tǒng)的局部阻力，保證通風(fēng)效果，對(duì)通風(fēng)管道中的彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管等部件的加工制作要重點(diǎn)關(guān)注。當(dāng)矩形風(fēng)管采用內(nèi)外弧形彎頭時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑 r 與彎管邊長 a 之比應(yīng)有r/a>0.25 ；4、防潮性能鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：易受潮腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空氣時(shí)更為嚴(yán)重。當(dāng) a>500 mm ，且 r/a≤0.25 時(shí)，須設(shè)置導(dǎo)流葉片，其弧度應(yīng)與彎頭自身的弧度相等。當(dāng)采用內(nèi)弧線矩形彎頭、內(nèi)斜線矩形彎頭時(shí)，如彎頭的平面邊長 a>500 mm ，則必須加設(shè)導(dǎo)流葉片。

風(fēng)管連接及泄光檢驗(yàn)

風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入，接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，按系統(tǒng)壓力等級(jí)不同可采用漏光法或漏風(fēng)量法。對(duì)此道工序宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同在現(xiàn)場檢驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。通風(fēng)管道翹曲變形的主要原因①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0。

淺析鐵皮通風(fēng)管道清洗后的檢驗(yàn)步驟

清洗后的會(huì)集空調(diào)通風(fēng)體系風(fēng)管內(nèi)外表積塵量這樣的取樣應(yīng)在通風(fēng)管道清洗后的七日內(nèi)進(jìn)行；

　　在清洗后斷定檢測的每套會(huì)集空調(diào)通風(fēng)管道主風(fēng)管中比方送風(fēng)管、回風(fēng)管、新風(fēng)管，至少挑選5個(gè)代表性采樣點(diǎn)，假如無法在主通風(fēng)管道采樣時(shí)，可抽取悉數(shù)送風(fēng)口的5-10%且不少于5個(gè)作為采樣點(diǎn)，在主通風(fēng)管道采樣時(shí)將修理孔、清潔孔翻開或現(xiàn)場開孔，在送風(fēng)口采樣時(shí)將風(fēng)口拆下，采樣應(yīng)在斷定的面積內(nèi)將風(fēng)管外表悉數(shù)積塵搜集，并無缺帶出風(fēng)管。具體的安裝過程如下：①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

　　將采樣用的資料放在105C恒溫箱內(nèi)枯燥2小時(shí)然后放入枯燥器內(nèi)冷卻4小時(shí)，或直接放入枯燥器中寄存24小時(shí)后，放入密封袋用天平稱量出初重；在通風(fēng)管道的采樣位置斷定采樣面積，并將采樣面積內(nèi)風(fēng)管內(nèi)壁上的殘留灰塵悉數(shù)取出。

　　鐵皮通風(fēng)管道污染程度查驗(yàn)中的風(fēng)管積塵量的查驗(yàn)器件、查驗(yàn)剖析辦法與通風(fēng)管道清洗后的清潔程度查驗(yàn)相同，通風(fēng)管道內(nèi)外表微生物查驗(yàn)辦法，會(huì)集空調(diào)通風(fēng)體系風(fēng)管內(nèi)外表細(xì)1菌總數(shù)的查驗(yàn)辦法。