石龍二手塑料造粒機(jī)廠商承諾守信「在線咨詢」

自開模推出式平板硫化機(jī)技術(shù)資料

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 　　

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比

平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點： 　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量； 　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。 　　框式平帶平板硫化機(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。粉碎機(jī)構(gòu)：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子殼體、殼體內(nèi)壁也安裝有齒條但螺旋角與轉(zhuǎn)子齒條反向、殼體上方設(shè)有進(jìn)料斗、下面設(shè)有中間料斗。

PS泡沫造粒機(jī)淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、風(fēng)干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質(zhì)檢、包裝入庫。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標(biāo)準(zhǔn)的泡沫并且進(jìn)行自然風(fēng)干→風(fēng)干的泡沫置于粉碎機(jī)中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機(jī)中物料斗中→設(shè)置好泡沫造粒機(jī)物料斗的進(jìn)料速率→將粉碎物料進(jìn)行雜質(zhì)初步清除→物料進(jìn)入泡沫造粒機(jī)開始熔化→熔化后的物質(zhì)通過泡沫造粒機(jī)擠出模頭進(jìn)行初次擠出→物質(zhì)在通過熔化模頭進(jìn)行二次擠出，除去雜質(zhì)后，形成線條型塑料→線條型塑料進(jìn)行冷卻→冷卻后的線條形塑料進(jìn)行切割成塑料粒子→對生產(chǎn)的塑料粒子進(jìn)行成品檢驗→對成品進(jìn)行包裝入庫。所以在熔煉再生時，由于隔絕空氣加熱，會產(chǎn)生大量的末被燃燒的濃重油煙和其他有害氣體。

以上設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，在加工生產(chǎn)時全程自動化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。

造粒生產(chǎn)線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進(jìn)一步的復(fù)雜工藝步驟的重復(fù)利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機(jī)中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質(zhì)沒有充分地除去，并且產(chǎn)物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ。所得單體BHET必須借助于結(jié)晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復(fù)雜的工藝步驟和裝置。