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發布時間:2021-10-27 02:45  
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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品
非導體的電鑄
原型是樹脂或玻璃的場合,由于原型是非導體,在電鑄前進行表面的導電化是必要的。這種導電化,有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等,鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。化學鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法,但多半是利用還原劑法。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3 HF酸洗時,需要加Lan-826。
非導體表面導電化后,就可以根據工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型,可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模,即在陰模上電鑄出陽模,在陽模上電鑄出陰模。
由于鎳銅的共沉積較困難,文獻[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復合層:電鑄鎳約2 mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。其工藝如下:母模一除油一導電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機械精整。電鑄鎳一銅組合工藝制模技術可節省鎳的用量,降低電鑄成本,縮短制模周期,便于模腔外形精整,經濟效益明顯。該技術已成功獲得了應用。它比電鑄鎳層有更高的硬度和熱穩定性,更適于塑料注射成型模具型腔的電鑄。
由于電鑄過程所經歷的時間比較長,對電鑄過程中的工藝參數可以采用自動控制的方法加以監控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等,可以采用不同的控制系統加以控制。
電鑄過程中所用的陽極通常都要求采用可溶性陽極。這是因為電鑄過程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多,并且電鑄過程所采用的陰極電流密度也比較高,如果金屬離子得不到比較及時的補充,電鑄的效率和質量都會受到影響。