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攻牙機(jī)部分產(chǎn)品展示

攻牙機(jī)加工過的部分產(chǎn)品案例

攻牙不穩(wěn)定有哪些方面造成的呢？ 

1、擋攻牙機(jī)攻牙梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋攻牙機(jī)攻牙梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。 

2、鉆孔機(jī)攻牙皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。攻牙機(jī)攻牙三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。 

3、攻牙機(jī)攻牙小皮帶太松可將固定攻牙機(jī)攻牙機(jī)的四個小螺絲松掉再將攻牙機(jī)攻牙機(jī)往下壓，然后上緊四個螺絲。

 4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換攻牙機(jī)攻牙機(jī)。 

5、微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)。

6、凸輪停止開關(guān)位置不對。如果啟動太慢也會導(dǎo)致攻牙機(jī)攻牙的不穩(wěn)定。 

7、材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。

攻牙機(jī)部分設(shè)備展示

攻牙機(jī)加工的部分產(chǎn)品案例

如何降低攻牙機(jī)偏差?

　1.在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機(jī)床的偏差率。 　　

2.再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)床也離不開人的操作，所以要想減少機(jī)床的偏差，也要從提高操機(jī)人員的技術(shù)能力，除了要接受技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。 　　

3.在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準(zhǔn)確率和效率。從而減少了機(jī)床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機(jī)會。

部分攻牙機(jī)設(shè)備展示

攻牙機(jī)加工過的部分產(chǎn)品案例

模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、沖模中。

模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行迹龅搅饲鍧嵀h(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。

調(diào)整攻絲機(jī)的夾頭扭力可以采取哪些方法？

1.通常，扭矩夾頭的扭矩是在出廠時設(shè)置的，但是在侵蝕堅(jiān)固的材料或使用一段時間后，必須對其進(jìn)行調(diào)節(jié)以設(shè)置扭矩。 　　

2.扭力筒夾殼上有兩個小孔，可調(diào)節(jié)半凹槽扭矩，這對于將扭矩控制調(diào)節(jié)到M3以下非常重要。 　　

3.用平頭螺絲刀拿起帶扣，然后用尖嘴鉗將其插入扭矩調(diào)節(jié)環(huán)上的兩個圓孔中。順時針旋轉(zhuǎn)以增加扭矩，逆時針旋轉(zhuǎn)以減小扭矩。 4.調(diào)整后，將帶扣插入筒夾殼的小孔中，扭矩將不再變化。 　　

5.扭矩夾頭是保證高??精度的螺紋，因此扭矩夾頭不能隨意放置，拋出或掉落，以免影響攻絲精度。 　　

6.當(dāng)氣動馬達(dá)不旋轉(zhuǎn)時，一般情況是氣壓不足。請檢查氣壓是否已調(diào)整為6-8 KG。 　　

7.當(dāng)氣動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)且扭矩夾頭打滑時，可能是材料太硬或材料太粘。請?jiān)黾优ぞ貖A頭的扭矩。