電廠脫硫效率如何提高

電廠脫硫效率如何提高

脫硫塔的除塵效率與哪些因素有關呢?

大家都清楚在12年的時候國家對脫硫的除塵效率沒有那么高的要求，現如今國家規定的排放濃度是在50mg/立方米而14年的排放標磚在400-500mg之間就是可以的。并且這只是適用于再建鍋爐的標準。相比較而言現在的處理濃度要嚴格的比之前不是一點半天。

那么，如何才可以提高電廠的脫硫塔或者脫硫除塵器對電廠效率?

1.首先要使得電廠鍋爐內的燃料達到充分的燃燒，并且盡量達到完全燃燒。

2.在鍋爐內填加適量的石灰石來進行脫硫工作。

3.并且要在煙氣的排放口處加上過濾裝置來過濾掉硫。

什么是石灰石干法脫硫，脫硫的效率是多少呢?

石灰石脫硫之干法：

二氧化硫是熱電生產過程產生的主要污染物。根據“達標排放”和總量控制的原則以及循環流化床鍋爐的特點，采用爐內石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度(以CaO計)51.01%的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90%以上。

濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫有何區別呢?

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣)，對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的! 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的最大的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃(儀表)，脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……

干法脫硫工藝在無液相介入，完全干燥的狀態下進行，隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素，干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應用。