晉中開平板激光切割廠家歡迎來電 太原澤明激光

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鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描，這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。

切割激光切割優勢十分顯著，主要表現在：

1、精度高，激光切割切口狹窄且較光潔，無圓角及機械下料常有的毛口;熱影響區(為0.1mm數量級)、熱應力及熱變形均小;

2、速度快，用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳鋼板切割速度可達5m/min~6m/min;

3、，激光切割為非接觸加工，無機械沖裁時的沖擊力，不存在刀具、模具的磨損現象，無需機械沖裁下料時的搭邊，工件緊密排列，可節省20%~30%的材料，切割一次成型，無需后續加工;

4、柔韌好，無需刀具和模具，結合CAD/CAM技術，可切割任意形狀、尺寸的板材，尤其適合多品種、小批量、形狀復雜零件的切割。

關于激光切割加工的厚度主要取決于實際輸出的功率。比如在進行碳素鋼切割的時候，1kw級激光器厚能夠切出的厚度是9毫米，2.5kw級的是19毫米，如果是要對比較厚的板材進行切割的話則是需要搭配至少3kw以上功率的激光 器。

精密切割中，對切口寬度有相當嚴格的要求，用于微0電子工業的精密切割尤.為突.出。以硅的劃片為例，在一塊硅片上制作了大量組件，不同組件之間的距離約為100um，那么，超過或達到100um的切口固然會毀壞元件，即使是接近一百微米的切口，也會因熱擴散等作用而嚴重影響半導體組件的功能。所以，如果要求切口和兩邊組件的距離均為30-40um時，則切口寬度便不得超過20~30um。為了獲得窄的切口寬度，不但需要激光束聚焦光斑盡量小，而且需要以yi定的工件位置予以適當配合，使切口寬度符合加工要求。