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發布時間：2021-06-09 04:00
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沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。大家都知道，玩具是小孩的必需品，而小孩的皮膚相對來說還是比較脆弱的。
沖壓模具設計原則
（1）沖壓工藝補充面的確定必須充分。工藝補充面既是實現拉伸的條件，又是增加變形程度和提高零件鋼度的必要補充。它將直接影響到拉伸成型以及后續的修邊、、翻邊等工序。
五金沖壓件
（2）汽車模具設計必須整體規劃。小型公司能夠在保證互聯網根底投入的根底上，充份使用傳統的推廣形式，比方：參與一些展會，多造訪一些客戶，多打些事務電話等。對于轎車覆蓋件深沖模具的設計必須結合日后工藝，合理進行整體規劃，應采用多次級進模具的設計方案，在盡可能保證產品形變回彈量、表面質量等前提下，減少級進次數，以幫助企業減少模具制造成本、保養成本，提高生產節拍。
五金沖壓模具的處理方式
五金沖壓模具處理方式有熱處理及表面處理兩種,主要目的在于改善五金沖壓模具元件之體質(如刃性,耐磨耗,耐腐蝕性等)進而提高模具使用壽命.
1).真空熱處理制程技術(模具變形量控制佳)
2).高耐摩耗表面處理技術
3).超硬模具材料,如碳化鎢之.
4).模具表面精密珠擊技術(一種局部硬度提高之方法)
