青海新型回轉(zhuǎn)窯密封改造生產(chǎn)基地「封達」

回轉(zhuǎn)窯設備是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造技術的發(fā)展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設備，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規(guī)密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。熱解氣是熱值較高的氣體，物料的成分不同會導致熱解氣存在不同程度的毒性，熱解氣溢出回轉(zhuǎn)窯會對周圍環(huán)境造成污染，而且會形成性氣體環(huán)境，空氣進入熱解回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部則會引起燃燒，所以對熱解回轉(zhuǎn)窯的密封尤為重要。

回轉(zhuǎn)窯設備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造耐材密封結(jié)構(gòu)，密封性好，同時避免破壞窯體內(nèi)襯體，且密封件具有較好彈性，抗破壞效果好，與窯體連接牢固可靠，使用壽命長。種回轉(zhuǎn)窯窯尾耐材密封結(jié)構(gòu)，包括窯體內(nèi)襯和覆蓋在窯體內(nèi)襯表面的窯體表層，窯體內(nèi)襯的尾端部覆蓋有保護層，保護層外端面設置防火彈性件，防火彈性件的外端面設置若干個凸起彈性，且防火彈性件的內(nèi)端面設置密封連接部。

鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯是煉鋼行業(yè)生產(chǎn)球團的兩大主要設備，經(jīng)過鏈篦機預熱后的球團通過鏈篦機上的鏟料板和給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯窯體的尾部，隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的轉(zhuǎn)動，球團沿窯體圓筒內(nèi)壁周邊翻滾，同時朝窯體頭部方向移動，以往窯體的密封差，經(jīng)常由球團體跑出，與回轉(zhuǎn)的窯體摩擦，嚴重時磨碎窯體內(nèi)襯表面，以及破壞窯體端部密封件影響生產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。新型回轉(zhuǎn)窯密封改造由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。