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發布時間：2021-01-14 19:53
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填充母粒是開發早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。
一、填充母粒的組成
填充母料主要由填料層、載體層、偶聯層、及分散層四部分組成。
1.填料的選擇
填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。
對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業廢渣，如發電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。
填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。
填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。
填料的加入量往往都很大，一般可占母料質量的70%-85%。
2.載體的選擇
可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。
載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。
單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；就混合和分散兩種混煉功能而言，混合主要涉及左右兩個機筒孔之間的物料傳遞以及沿轉子軸向的物料輸送。PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。
載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。
3.偶聯劑的選擇
由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯層，以提高其與載體的相容性。
偶聯劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據填料的品種。
（1）硅完類偶聯劑 適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。
（2）鈦酸類偶聯劑 適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。
東莞市昶豐機械科技有限公司，是專業從事研發設計，規劃、制造橡膠/塑膠/化工的整廠機械設備供應廠家，公司經過多年的努力與發展，現已發展成為一家現代化、專業化橡塑設備生產企業。
連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況。可見，在轉子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發生熔化、混煉和碾磨的區域，壓力、溫度和功率均達到大值。
雙轉子連續混煉機的特征是：
1、自動化程度高，生產；
2、連續生產，配方穩定，生產產品的品質優異
3、母粒生產車間環境干凈清潔
4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉
連續混煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。
雙轉子連續密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。056、軸端密封結構：采用銅套密封7、混煉機支撐平臺架：一套。
