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發布時間:2021-09-20 22:34  
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鋪路磚在鋪設時的工藝流程有哪些呢
成型和燒制加工后的鋪路磚原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(擠出機擠出壓力達到3.5Mpa,可保證原料在較高壓力下擠出,使坯體含水率較低,有利于保證坯體的尺寸精度和濕坯體的強度,使機器在堆垛坯體時坯體不會變形)切割,使原料顆粒更致密,水分更均勻。在真空室內,原料顆粒之間空間中的空氣被真空泵抽出,增加了擠壓密度,提高了鋪路磚的抗壓抗彎能力,使制品表面更加光滑,提高產量。然后,原料通過下級真空機再次被螺旋切刀擠出,成型的坯棒通過自動切條系統切割成各種類型的坯體,然后由液壓自動編碼到窯車。坯打碼系統,再通過電動小車輸送到烘窯,再由頂車機按規定的工藝時間推入窯內進行一次烘干和燒成。
陶瓷透水磚相比普通的透水磚產品,具有更好的透水性以及高強度,因此在現在城市道路的鋪設中得到了廣泛應用,并發揮了很好的作用 ,有效阻滯雨水,減少城市洪水形成的幾率。那么在生產中它的主要原料都有哪些呢?
結合劑的選擇
加入粘結劑主要是為了滿足產品的成型性能,其次是為了滿足陶瓷透水磚燒成過程中和燒成后的強度、結構的要求。但要適量地加入結合劑,不可以過量多加,這樣會對氣孔的形成及成本產生直接受到影響,所以加入量要合適。
助熔劑的選擇
助熔劑是一些低溫生活垃圾,它的作用主要有兩點:一點是起到助熔作用,降成溫度;二點是提前熔化,使粘結劑在燒成分解時對骨料起到粘結作用,能減弱因結合劑分解后失去粘結力時骨料松散、而產品變形,同時也可以增強產品燒成后的強度。
陶瓷透水磚的高透水性環保主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等等的工序而制成符合要求的陶瓷透水磚,然而如何混料的先后次序可以直接影響到陶瓷透水磚的性能。

為了滿足大眾的需求很多水泥制品廠也正在開發新的透水磚,如惠州市惠城區建基水泥制品廠正在開發一種更具有防洪作用的透水磚,所以透水磚被廣泛用于城市道路改造中。現在由小編來介紹不同材質的透水磚的不同透水性。
1、 聚合物纖維混凝土透水磚:材質為花崗巖石骨料,高強水泥和水泥聚合物增強劑,并摻合聚纖維、送料配比嚴密,攪拌后經壓制成形,主要用于市政、重要工程和住宅小區的人行步道、廣場、停車場等場地的鋪裝。