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              山東氮化硅鐵的用途推薦「坤鑫達冶金」

              發布時間:2021-10-15 07:42  

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                     較大容量硅鐵電爐,因爐溫高,碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時,由于爐內溫度較低,破壞碳化硅的反應,不易充分進行,因此,有時有較多的碳化硅存在爐內,因它的熔點高,導電性強,致使電極不能較深地插入爐內,造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經常發現的,為了糾正這種不正常現象,應將爐中碳化硅盡量掘出,或附加些鋼屑破壞碳化硅,同時適當地減少焦炭加入量,以改善爐況。加入過多的硅石爐料時,初期電極可能插得深,時間過長就會造成電極周圍缺碳,坩堝縮小,電極容易上抬,料面透氣性不好并有刺火現象,甚至給不足負荷,爐總值惡化,尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況,其后果更為嚴重,出鐵操作不容易順利進行。





                     爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度,而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

                     必須適當地控制料面的高度。料面高度過高則電極上升,料面過低易塌料,兩者都不能充分的利用熱量,都會對爐況產生不利的影響。

                     料面高度控制適當,可使電極較深的插入爐料中,從而提高爐溫和擴大坩堝,使爐料可得到充分的預熱,促使爐內反應加快進行。

                     加料時要隨時觀察爐況,如料面透氣性河電極動態等,必要時應采取相應的措施進行處理。

                     應使爐料與電極成垂直方向加入,但要防止爐料碰撞電極。這種加料方法,可使料面成為低料面寬錐體的形狀,不致引起電極波動。






              經常加入石灰,增加爐渣流動性,爐溫較高,并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發生出鐵口的燒穿和漏包事故。

              經常加入石灰,爐內形成低熔點爐渣,沖刷電極,加快了電極的消耗速度,致使電極的消耗速度大于電極的燒結速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極,影響正常操作。

              經常加入石灰,爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后,較多地被還原,生成的鈣進入硅鐵,影響硅鐵的質量。鈣的比重是1.5,小于硅的比重,當硅鐵中含鈣過高時,影像采用比重法分析硅含量的準確度。





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