2000L搪瓷反應釜信賴推薦 鄭州鐵營設備

      搪玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層 玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底 的出料口放出，操作極為方便。該攪拌器主要用于固體顆粒懸浮，固體的溶解，氣體在液體中的分散和氣體被液體吸收，不互溶解液體的混合，液體乳化，懸浮聚合，液體混合等工藝過程，特別是用于固液懸浮操作時，消耗功率小。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。針對制藥反應過程一目了然，方便控制反應過程。

  標準支出，除基本計算之外，還應充分考慮搪玻璃過程對設備基本高溫剛度的要求和設計條件下設備基本各部位的應力不得大于搪玻璃層的許用應力要求。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態下只受到壓應力，當搪玻璃反應罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應力（張應力），而搪玻璃層為熱的不良導體，不能將內層熱量迅速散逸。鑒于搪玻璃過程不同材料不同結構不同，所產生的應力也會不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應力也不同，這就要求業者不斷探索，研究，實驗，實踐，論證，來驗證各種條件下的搪玻璃層的應力，以達到標準提出的要求。

   對搪玻璃設備，單從搪玻璃質量來講，如果對焊縫沒有強度要求，較理想的焊縫是單面V形焊，焊根都不必處理，其滯留在焊根的氣泡，夾渣物在搪燒時會從焊根析出，不影響搪玻璃質量，在強度條件許可的情況下，適合制造常壓容器類。

   但對壓力容器或對強度有要求的焊縫來說，一般由搪玻璃面面向非搪玻璃面開V形剖口，焊后背部進行刨根補焊，以清除焊接中所產生的根部缺陷，保證焊縫強度、