浙江超高石墨電極規格型號規格尺寸「浦凱碳素」

石墨的特點

石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內的氧化環境中，其防氧化效果超越。一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。各種型號的石墨模具經過石墨模具防氧化保護劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發生氧化反應。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨模具的防氧化保護劑，隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應，延緩氧化速度。提高石墨模具的使用周期。

?石墨電極的加料控制。

爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產者，除為獲得一定產品質量外，也為尋求較佳生產成本而交替改變爐料加入模式。達涅利開發了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占"生產成本的80％以上"。廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產鐵合金、工業硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產生高溫的熔煉爐中。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。

石墨電極的講解

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率。隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達到小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強度、韌性等石墨陽極板指標下降很大，很容易產生爆等重大安全事故。

石墨電極，石墨電極廠家，河北浦凱碳素有限公司。

?石墨電極的硬度要比金屬材料高。

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

河北浦凱碳素有限公司熱誠歡迎國內外企業/公司/機構前來參觀、考察、洽談業務！