張家口無機發泡劑廠家服務為先 豆米化工廠家直銷

有機發泡劑存在的問題是：（1）、發氣量小，一般僅是無機發泡發泡劑的15%-30%，殘渣量大，其中包括水和揮發性物質，有時會有臭味和表面噴霜：(2)、發泡的分解發熱量大，難以去除，尤其在制品壁厚度大的情況下，會使內部塑料過熱而分解，降低性能;（3）、發泡劑幾乎都是品，分解溫度低，儲存和使用均應小心。理想的化學發泡劑應滿足下列要求：1)、分解產生氣體的溫度范圍應當狹窄2)、釋放氣體的速度應快，發氣率應能控制3)、釋放出來的氣體應無毒，無腐蝕，不燃燒，以氮氣二氧化碳也可以，還可以試二氧化氮，但二氧化氮氣體有腐蝕性，不用4)、化學發泡劑應容易分散均勻，能同塑料混熔者為。5)、價廉，存儲穩定，無毒。6)、分解后的殘渣應無毒，無色，無嗅，也不會影響塑料的物理，化學性能以及力學性能，且呈化學惰性，不影響塑料的熔融速率和固化。7)、分解時不應大量放熱，不影響塑料熔融及固化。8)、分解后的殘渣同樹脂相容性好，不發生殘渣噴霜或滲析現象。9)、發泡劑的分解溫度同樹脂的熔融溫度應一致。

　　高溫發泡劑是耐高溫的，發泡劑只能在高溫下分解。高溫發泡劑在200攝氏度及更高溫度下，這種類型的發泡劑在高溫的作用下會自行分解產生二氧化碳或氮氣，從而使該物質發泡。

　　在市場上，在150-200攝氏度下產生氣泡的化學發泡劑被稱為中溫發泡劑。例如，中溫發泡系列SJ160的分解溫度約為160攝氏度，通常可在室溫下保存，但其耐高溫性略低于SA5000發泡劑。

　　低溫發泡劑，其分解溫度約為130攝氏度，上下波動，不超過150攝氏度。這種起泡劑是比較普遍的，并且有很多種類。低溫發泡劑，由于對分解溫度的要求相對較低，即使不添加任何添加劑來其分解，發泡過程的操作也比較簡單，在一定程度上也控制了成本。

　　發泡劑具有較高的表面活性，可以有效降低液體的表面張力，并在液膜表面上排列雙電子層以包圍空氣形成氣泡，然后由單個氣泡形成泡沫。

發泡劑是什么

所謂發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑兩大類。化學發泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。如果泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的，那么這種物質就稱作物理發泡劑。

化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。無機發泡劑主要有碳酸氫鈉。有機發泡劑主要有以下幾類:

1.偶氮化合物;

2.磺酰肼類化合物

3.亞硝基化合物。

添加發泡劑所制得的泡沫塑料可分開孔泡沫和閉孔泡沫。

生產泡沫塑料必須要有發泡劑，除了有時使用氮氣和氟利昂這類惰性氣體的物理發泡劑外，一般都采用化學發泡劑，而其中的是偶氮二甲酰胺(AC)發泡劑。泡沫塑料的泡孔結構、表皮狀況、物理性能不僅與加工方法、而且與化學發泡劑的性能用發泡劑制取高分子材料的發泡體，這一加工方法可追溯到早期的橡膠工業。早在十九世紀中葉就有用碳酸銨和揮發性液體作發泡劑來制取天然海綿的方法了。但直到二次后，化學發泡劑才開始有了發展。目前被普便采用的化學發泡劑不過十種，采用的物理發泡別也只有幾種。也有密切關系。采用化學發泡劑比惰性氣體容易使泡孔均勻。所選之發泡劑的分解溫度又必須與加工溫度相配。但不論選用何種化學發泡劑，泡沫塑料的質量均取決于它與樹脂的混勻程度.

?皂角苷型發泡劑

皂角苷型發泡劑的主要成份是三萜皂苷，是多年生喬本科樹木皂角樹的果實中的提取物，也屬于非離子型表面活性物。

多年生喬木皂角樹果實皂角中含有一種味辛辣刺鼻的提取物，主要成分為三萜皂苷。它具有很好的發泡性能。

三萜皂苷由單糖、苷基和苷元基組成。苷元基由兩個相連的苷元組成，一般情況下一個苷元可以聯結3個或3個以上的單糖，形成一個較大的五環三萜空間結構。

單糖基中的單糖有很多羥基能與水分子形成氫鍵，因而具有很強的親水性，而苷元基中的苷元具有親油性(憎水基)。三萜皂苷屬非離子型表面活性劑。當三萜皂苷溶于水后，大分子被吸附在氣液界面上，形成兩種基團的定向排列，從而降低了氣液界面的張力，使新界面的產生變得容易。若使用機械方法攪動溶液，就會產生氣泡，且由于三萜皂苷分子結構較大，形成的分子膜較厚，氣泡壁的彈性和強度較高，氣泡能保持相對的穩定。