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發布時間：2021-01-14 05:30
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動配料系統優勢特點，自動配料系統簡介：
1、自動配料系統采用西門子可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2、自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3、智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4、自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5、自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。自動配料系統--打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢。
6、自動配料系統操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7、PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料
8、自動配料系統工藝可根據用戶來設定
9、可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象
10、自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作
11、自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度
12、自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性
13、自動配料系統線上自動監kong軟件：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。
自動配料系統的組成
整個全自動配料混合系統由工控機、PLC、工業稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。
上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數據管理、進行數據顯示、存儲、統計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據配方中配料的比例及先后順序，向PLC發出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。自動配料系統的維護：1，盡量減輕自動配料系統稱附近的振動源對稱的影響。在自動配料系統的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數據， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設定值時， 主機向PLC發出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。
自動配料系統運行過程中，PLC與上位機實時通信，從而保證界面上顯示的數據與現場實際數據的一致性，操作人員在上位機上發出的操作命令和設定參數都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機發送來的命令，通過變頻器控制振動電機的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態實時寫入內存數據區，供工控機讀??；③將自身的各種狀態以狀態字的形式準備好，共工控機實時讀取。2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞。
系統結構：
該系統包括現場變頻設備、PLC控制系統和上位配料管理系統三部分。
PLC控制系統采用三菱Q系列PLC，采用以太網通信方式與上位組態軟件數據交換，以保證通信速度。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0。它負責整個系統的流程分析控制，變頻器PID目標值的和實際值設置。PLC單獨裝箱，防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強電損壞設備。上位配料管理系統使用MATRIX組態軟件完成，主要實現配料系統管理、生產過程控制、現場設備管理等功能。能實現現場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統恢復功能等。
因系統中每一秤對應多個料倉電機，而每一秤只對應一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進行料倉電機的切換。切換信號由PLC發出，控制柜通過繼電器來切換?？刂乒裰凶冾l器接受PLC目標值和實際值的設置。并根據PID程序自動控制相應料倉放料電機。
工藝流程設計
簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中，還要考慮如何將這幾大部分有機地結合起來，以構成一個完整的系統，這就涉及到工藝流程的設計問題。
工藝流程的設計準則是，在保證混生產的同時，還應根據使用者的資金和場地條件，做出合理安排。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。因此，工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統，在系統的設計、制造、安裝和調試過程中，買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。
