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金屬類波紋管的設(shè)計與適用范圍

不銹鋼波紋管補償器在燃氣管道中應(yīng)用較多，那么對于金屬波紋管設(shè)計和選型有哪些依據(jù)呢？

  在波紋管應(yīng)用中，系統(tǒng)（整機）或子系統(tǒng)（部件）給定的條件就是波紋管設(shè)計和選形的主要依據(jù)。一般給定設(shè)計條件有以下幾項：

（1）空間尺寸或通徑

（2）工作載荷的性質(zhì)和大小

（3）工作位移量

（4）工作溫度范圍

（5）工作介質(zhì)的性質(zhì)

（6）精度要求

（7）使用壽命

波紋管在日常使用中損壞了怎么修復(fù)

1.搬運到現(xiàn)場的波紋管要集中堆積規(guī)整，不能在波紋管上踐踏。

  2.波紋管要掩蓋維護，防止風(fēng)吹雨淋使其提早老化。

  3.切開波紋管要平直，不能切成斜口。

  4.波紋管接頭的辦法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，并且兩端頭要對半擰緊，中心不得留有空隙。為確保中心不留空隙，應(yīng)在兩接頭端頭處做好標記。做好后要用膠帶包裹緊密，以防漏漿。

  5.波紋管方位定位要準確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能短少。

  6.焊接鋼筋靠近波紋管時，要采納措施維護波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。

  7.考慮到頂板波紋管數(shù)量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。

  8.澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，禁止兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，禁止振搗棒在同一方位長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準。

  9.拆模時留心維護端頭處外漏的波紋管。以上這些關(guān)鍵需求我們注重，這些問題在施工的時候只要留心和小心，留心這些細節(jié)，就可以防止。假如呈現(xiàn)以上問題，導(dǎo)致波紋管有損壞，應(yīng)馬上更換，不予施工，以免形成損失。

   預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的主要用途都有那些？

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管用途有哪些

　　1、公路、鐵路、水路用暗渠、涵洞、滲水井金屬波紋涵管

　　2、便橋、橋梁承重結(jié)構(gòu)

　　3、城市下水管、雨水管、污水管金屬波紋涵管

　　4、地下管線敷設(shè)用管，地下共同區(qū)金屬波紋涵管

　　5、小橋、涵洞改造及加固金屬波紋涵管

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管特點

　　1.耐高溫性

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管由于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴大。

　　2.本身可傳遞扭矩

　　在普通機械密封運轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能。

　　3.泄漏點少

　　動環(huán)與靜環(huán)密封點均為金屬(非金屬)墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實質(zhì)上波紋管機封的泄漏只有摩擦副這個動密封點。

　　4.具有優(yōu)越的追隨性波紋管機封在結(jié)構(gòu)上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性。

　　5.去掉封油

　　起到潤滑，降低密封腔溫度建立一個適合于各部件工作的適應(yīng)環(huán)境，可是由于封油沖洗造成資金大量浪費，選擇適量的波紋管密封可以不打封油節(jié)省大量封油資金。

你知道金屬波紋管在組裝焊接時應(yīng)注意哪些細節(jié)？

一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長公差和圓度公差與公差表匹配。

二.波形補償器和管道(或設(shè)備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應(yīng)的標準。連接端管時，兩個端管入口打開30度±2.5度坡口。

三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環(huán)焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時，對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘渣濺到波紋管上。補償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。

五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對壓力焊接進行壓力測試。實驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補償器的每個部分是否有泄漏。壓縮時大波距與壓縮前波距比不超過1.15。

六.補償器組焊后，應(yīng)檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴展環(huán)的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進行機*試驗、泄漏和著色、無損檢測等其他方法的檢查。